液化天然气的工艺流程 毕业论文

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1、XXX大学毕业论文论文题目：液化天然气的工艺流程专业：化学工程专业班级：XXX学生姓名：XXX指导教师：XXX2015年5月29日毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：液化天然气的工艺流程学院：XXX大学专业：化学工程班级：学生：XXX指导教师：XXX1．论文的主要任务及目标(1)挪列出工厂设计数据(2)分析液化天然气的工艺流程2．论文的基本要求和内容简述天然气的工艺流程3．主要参考文献[1]敬加强、梁光川、蒋宏业.液化天然气技术问答[m].化学工业出版社[2]郭揆常.液化天然气（LNG）应用与安全[m].中国

2、石化出版社4．进度安排论文各阶段名称起止日期1引言09年4月15日至4月17日2工厂设计数据09年4月17日至4月25日3工艺系统09年4月25日至5月2日4主要设备09年5月2日至5月10日诚信声明本人声明：我所呈交的本科毕业设计论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。申请学位

3、论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。本人签名：日期：年月日摘要本文对液化天然气工艺流程工厂技术的分析，进入装置的天然气先经过压缩，然后通过MEA水溶液将CO2除去。最后把压缩水除去，清洁的天然气方可进入液化单元。在液化单元，对高压天然气气体进行冷却，液化深冷。所需要的冷量是痛过燃气透平驱动封闭的混合冷剂氮气、甲烷、乙烯、丙烷等组份循环而获得的，液化天然气（LNG）,最终贮存在常压罐内，通过液化天然气集装箱或液化天然气罐车进行配送。循环冷剂升压后是通过环境条件下的客气来进行。装置工艺过程中所需要的加热介质

4、是经燃气透平的尾气加热后的热油。液化天然气罐内闪蒸出的气体经压缩后用来再生干燥剂，然后送至燃气透平作为燃料气。关键词：天然气液化；设计数据；技术分析；工艺系统；目录引言6第一章工厂设计数据71.1工厂产能及储运要求71.2原料气条件及产品规格71.3现场环境条件7第二章工厂技术分析8第三章工艺系统103.1天然气预处理103.2天然气的液化及混合冷剂系统113.2.1天然气的液化113.2.2冷剂循环123.2.3冷剂贮存和补充133.3液化天然气储存及灌装系统133.4燃料气系统143.5导热油系统143.6火

5、炬系统15第四章主要设备164.1冷箱164.2液化天然气储罐16结束语17前言2004年我国建成投运了目前国内规模最大的基本负荷型液化天然气(LNG)工厂，曰处理天然气150万m3，LNG年产量约为43万吨。该工厂由德国Linde公司提供天然气处理和液化技术，由德国TractebelGasEnginering(TGE)公司提供LNG的储存和灌装配送技术。工厂的原料气来自附近土哈丘东采油厂的油气田。生产的LNG灌装在集装箱罐中，通过公路运输到各个接收站，然后，LNG被汽化并经过较短的管线输送给工业和民用客户。本文

6、对该工厂的工艺流程进行技术分析，以期对国内液化天然气工厂的设计提供一些有益的借鉴。第一章工厂设计数据1.1工厂产能及储运要求工厂为基本负荷型液化天然气生产工厂，每年连续运行时间8000h，液化能力54t／h，操作弹性50％～100％。LNG储罐容积为30000m3，能满足10天产量的储存。LNG配送灌装系统每天连续14h灌装100个集装箱罐，其中90％公路运输,。1.2原料气条件及产品规格通过管道输送来的原料气来自附近的油气田，原料气组成见表1。原料气压力范围0.7～1.1MPa，设计压力是O．7MPa，温度范围

7、-15℃～40℃，设计温度是28℃，原料气中水含量(露点)正常为-42℃，最大-10℃。LNG产品规格见表2，储罐压力0.01MPa，温度为-163℃，在设计的原料气组成下，LNG在162.3℃时液相密度约为486.3kg／m3。1.3现场环境条件LNG工厂现场环境条件见表3。第二章工厂技术分析基本负荷型日产150万m3LNG液化天然气工厂包括天然气预处理和天然气液化、液化天然气储存和液化天然气配送系统。从油田来的原料气压力约O．7MPa，用原料气压缩机增压后，采用单乙醇胺(MEA)吸收二氧化碳、分子筛吸附水分，

8、净化后的天然气采用混合冷剂循环致冷(MRC)工艺进行液化，这也是我厂唯一的化学反应，其余都是物理状态的变化，液化的天然气送至LNG储表1原料气组成组分摩尔分数(设计组成)N23.81CH481.02C2H69.99C3H84.10C4H10O．93i&n-C5O．05C6+<0.0021CO2O．10H2+S0.28+3.2mg／m3HgNil表2LNG产品规格组分摩尔分