螺杆空压机的保养与维护

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时间:2018-12-08

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1、螺杆空压机的保养与维护一、润滑油的规范及使用保养1、润滑油润滑油对喷油螺杆式空压机的性能具有决定性的影响,若使用不当或错误,则会导致空压机机体的严重损坏。请使用厂家指定螺杆机推荐专用油。2、影响换油周期的因素1)通风不良,环境温度太高;2)环境相对湿度高;3)环境灰尘多。3、换油步骤1)将空压机运转稍许时间,使油温上升,使油的粘度下降,有利排放2)按停止按钮,停机。3)当油气桶存有0.1Mpa压力时,打开油气桶底部的放油阀。由于有压力,放油速度很快,容易喷出,所以应慢慢打开,以免润滑油四溅。润滑油泄完后,关闭放油阀。注意:必须将系统内所有之润滑油放净,包括管路、冷却器、油气桶等。4)

2、打开加油螺塞,注入新油。4、润滑油使用注意事项1)油品的报废与更换取决于机器的新旧、使用的环境温度、湿度、尘埃和空气中有否酸碱性气体有关,一般而言,新空压机第一次使用500小时后更换新油,第二次按正常换油每6000小时更换一次。非连续运转的空压机应适时换油。2)切忌让润滑油超过油品的使用寿命,油品应按时更换,否则油品的品质下降,润滑性不良,减少机头轴承寿命。容易造成高温停机现象;同时因为油品之闪点下降,也易引起油品自燃,导致烧毁空压机。3)空压机在使用两年后,最好用润滑油做一次油“系统清洁”工作,其做法是更换新润滑油,让空压机运转6-8小时后,立即再次更换润滑油,彻底地清洗原本系统中

3、残存的各种有机成分,如此更换的润滑油就有较长的使用寿命。4)加油时应添加同一种牌号的润滑油,严禁不同牌号的润滑油混用。二、空气滤清器的维护保养1)应经常清洁空滤芯。取下滤芯,使用低压空气将尘埃由内向外吹除。2)每运行2000小时或PLC提示时应更换空气滤清器滤芯。3)注意:环境恶劣时应缩短清洁或更换周期。4)注意:清洁或更换时,严防异物掉入进气阀内,以免主机卡死烧毁。三、油过滤器的更换1)新机第一次运行500小时后应更换。2)以后每运行2000小时应更换。3)换油时最好更换油过滤器。4)注意:环境恶劣时应缩短更换周期。5)注意:更换应在停机卸压后进行。更换时借助工具沿逆时针方向旋出油

4、滤芯。旋出过程防止润滑油流到机座上。安装新滤芯时,用手旋紧。更换完成后,应开机检查是否漏油。四、油细分离器的更换1)正常运转下,油细分离器可工作约6000小时,但润滑油的油品及周围环境的污染程度对其寿命影响甚大。如果环境污染甚为严重,可考虑加装前置空气滤清器。一般而言,油细分离器是否损坏可由以下方法判断:a空气管路中的含油量增加;b油细分离器前后压力差超过0.12Mpa;c电流是否增加。2)安全注意:更换应在停机后、确认系统已无压力的情况下进行。1)外装式油细分离器的更换方法与油过滤器的更换方法相同。2)内置式油细分离器的更换方法:a将油气桶上盖之管路(包括最小压力阀出口至后冷却器间

5、的管路)拆开;b拆下油气桶上盖各紧固螺丝。c取下油气桶上盖。d取出油细分离器,换上新的油细分离器。e按拆开的相反顺序将油气桶装好。3)注意:油细分离器法兰上下各有一个石棉垫片,垫片上有订书钉之类的金属导电片,防止油细分离器静电的产生。更换时须按原样钉上订书钉。4)注意:安装时,确保深入到油气筒的回油管至油细分离器底部距离在2~3mm。5)注意:更换油细分离器过程中,须防止不洁物品掉入油气桶内。6)更换完成后,应开机检查是否漏油。五、保养周期及内容保养周期保养内容每日/每次开机排放油气筒内冷凝水检查油位500小时清洁空气滤清器新机第一次运行500小时后更换空滤芯新机第一次运行500小时

6、后更换油滤芯新机第一次运行500小时后更换润滑油检查油、气、电路连接是否松2000小时(PLC提示)更换空滤芯更换油滤芯6000小时(PLC提示)更换油分芯更换润滑油清洁油、气冷却器第七章日常保养与故障排除如果您的空压机出了故障,请按文本显示器的提示进行检查,或参照下表试着排除。如果您仍不能处理这些问题,请与本公司各服务单位联系。故障情形可能发生原因排除方法无法启动1、保险丝烧毁2、电压太低3、电源相序不对4、启动按钮接触不良5、急停按钮未复位6电动机故障7、气线路故障8、空压机主机故障1、请电气人员检修更换。2、请电气人员检修更换。3、请电气人员调整。4、请电气人员检修更换。5、复

7、位。6、请电气人员检修更换。7、检查电源线及各接点。8、用手转动机体转子,若无法转动时,请与公司服务中心联络。运转电流过高,压缩机自行停机1、电压太低2、排气压力太高3、润滑油规格不正确4、油细分离器堵塞,内压高5、空压机主机故障1、请电气人员检修更换。2、查看设定的卸载压力,并调整。3、检查油号、更换油品。4、更换油细分离器。5、用手转动机体转子,若无法转动时,请与公司服务单位联络。运转电流低于正常值1、用气量太大2、空气滤清器堵塞3、进气阀动作不良,如

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