控轧控冷习题答案

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1、一、名词解释：1、钢的强化方式固溶强化、形变强化、析出（沉淀）强化与弥散强化、细晶强化、亚晶强化、相变强化、2、韧性概念韧性（又名韧度）是材料塑形变形和断裂（裂纹形成和扩展）全过程中吸收能量的能力。3、固溶强化采用添加溶质元素使固溶体强度升高的现象称为固溶强化4、柯式气团在过饱和的固溶体中，由于C、N原子有很好的扩散能力，可以直接在位错附近和位错中心聚集，形成柯式气团。柯式气团作用：对运动的位错起着钉孔作用，使屈服强度、抗拉强度提高。5、形变强化随着变形程度的增加，材料的强度、硬度升高，韧性和塑性下降的现象叫做形变强化或加工硬化。形变强化决定

2、于位错运动受阻。6、沉淀强化细小的沉淀物分散于基体之中，阻碍位错运动，而产生强化作用，这就是沉淀强化。7、细晶强化通过细化晶粒而使金属材料的力学性能提高的方法。晶粒愈小，晶界愈多，晶界阻力愈大，材料的屈服强度提高。8、亚晶强化亚晶强化的原因是位错密度提高。9、相变强化通过相变而产生的强化效应称为相变强化。10、冲击韧性工程上常用一次摆锤冲击弯曲试验来测定材料抵抗冲击载荷的能力，即测定冲击载荷试样被折断而消耗的冲击功Ak，单位为焦耳（J）。材料的冲击韧性指标主要是冲击功，即缺口冲击韧性Ak（J）或ak（J）值，和韧脆转变温度Tc11、断裂韧性指

3、材料阻止宏观裂纹失稳扩展能力的度量，也是材料抵抗脆性破坏的韧性参数。断裂韧性是材料的一种性能，它取决于材料的组织结构二、简答题：1、奥氏体形变的真应力—真应变每个阶段的特点？第一阶段：当塑性变形量小时，随着变形量的增加变形抗力增加，直到达到最大值。发生了加工硬化，动态回复和动态多边形化，随着变形量的增加，位错消失速度加快，也就是软化加快，但是总的趋势，在这一阶段加工硬化还是超过动态软化。反映在真阴历—真应变曲线上随着变形量加大变形应力还是不断增大的，只是增加速度逐渐减慢，直至为零。第二阶段：在这一阶段动态软化速度将大于加工硬化速度，并且随着位

4、错的大量消失，动态软化速度减慢，直至软化速度与硬化速度达到平衡，反应在真应力—真应变曲线上，随着变形量加大变形应力开始下降，直至一轮再结晶全部完成并与加工硬化相平衡，变形应力不再下降为止，形成了真应力—真应变曲线第二阶段。第三阶段：（1）一种是变形量不断增加而应力值基本不变，呈稳定变形，这种情况称为连续动态再结晶。（2）另一种是应力随变形量增加出现波浪式的变化呈非稳定态变形，这种情况称为间断动态再结晶。2、热变形间隙时间内钢的奥氏体再结晶行为（0.68％C钢为例）注（重点）：图形大致形状会画，abcd四点知道是什么意思！！！（1）当ε远小于ε

5、L时(a点，a曲线），曲线a表示了两次变形间隔时间里软化情况与软化的速度。曲线a表明变形一停止软化就立即发生，随着时间的延长软化百分数增大，当达到一定程度，软化停止，此过程大约100秒内完成，这时仅仅软化了0.3，还有0.7的加工硬化不能消除。特点：静态回复可以部分减少位错，未消除的加工硬化对下次变形有迭加作用（2)静态回复和静态再结晶当εL<ε<εE（b点，b曲线）。曲线b表明第一阶段的静态回复用了100秒时间，软化率达45%，如果继续保持高温，经过一段潜伏期后即进入第二阶段的软化,即静态再结晶。特点：使软化百分数达到X=1，全部形成了新的

6、无位错晶粒。如果再次变形，真应力—真应变曲线恢复到原始状态。（3）静态回复+静态再结晶+亚动态当εE<ε<εw(C点，C曲线）曲线C表示变形在动态再结晶开始后的某一阶段后的软化情况。特点：发生静态回复阶段，经过一个潜伏期的静态再结晶和不需要潜伏期的亚动态再结晶（特点像没有潜伏期的静态再结晶）（4)动态回复+亚动态再结晶当ε在变形应力稳定阶段，即ε>εW时（d点，曲线d）d点表示变形应力超过最大应力达到正常应力部分。特点：动态再结晶晶粒维持一定的大小和形状，加工硬化率和动态再结晶的软化率达到平衡，在这种情况变形量下停止变形，曲线d上不出现平台，

7、只出现拐点，这也表明动态再结晶不需要潜伏期。3、再结晶区域图代表什么？意义？代表：一道次轧制后钢的再结晶区域图，压下率大的部分发生完全再结晶，压下率低于再结晶临界变形量的部分只发生回复不发生再结晶，在这两者之间为部分再结晶区。意义：产生部分再结晶的临界压下率和完成静态再结晶的临界压下率随着变形温度的降低而加大，热变形后在静态再结晶区所得到的再结晶晶粒尺寸，随变形量的增大而细化，受变形温度的影响较小。4、多道次轧制对三个阶段影响在（Ⅲ）完全再结晶区中连轧两道后得到全部细化的再结晶组织，道次变形量或总变形量增大都能使奥氏体晶粒细化。在（Ⅱ）部分再

8、结晶区，这个阶段得到的组织比较细而且整齐，但在实际生产中，多道次轧制时，轧制温度是逐渐下降的，它是不利于再结晶进行的。因此仍有可能虽经多道次轧制，在Ⅱ区有足够的压下