水泥厂物理室作业指导书 (2)

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1、物理室作业指导书第一节物理组操作规程一、强度检验:1、严格按操作规程取样、制样、留样。从控制室取出厂、出磨水泥样品时，查看是否有杂物，仔细核对留样条与包装记录并在控制室包装记录上签字确认，有异常时及时通知控制人员核对并查明原因及时上报。匀样。先把所取回样品全部通过0.9㎜方孔筛，然后两人交替匀样，每人不少于5次，混匀后将样品倒入水泥密封桶中。保留筛余物（如：石子、铁锻、潮块）。留样时要有留样条，注明水泥品种、强度等级、出厂编号、取样人和垛位。样品在化验室8h与室温环境相同后做全套物检，检验完毕贴上有编号的口取纸，放在留样室保存三个月。2、成型的制备程序.（1）配合

2、比：胶砂的质量配合比应为一份水泥450±2g，三份标准砂1350±5g和半分水225±1ml。（2）水泥、砂和试验用具的温度与试验室相同，试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度不低于50％；养护箱温度应保持20±1℃相对湿度不低于90％。称量用的天平精度应为±1g；当用自动滴管加水时，其精度应达到±1ml。3、搅拌的操作程序每锅胶砂用搅拌机进行搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：（1）试验前先检查搅拌机运行是否正常，搅拌叶片与锅底、锅壁间隙是否正常，量水器、拌和水有无异物，量筒是否干净，如无把搅拌叶片上机油擦干净。（2）在注入锅前要检查加水量

3、是否正确。（3）准确称量450g水泥试样加入锅内放在固定架上，上升固定位置，立即开启机器，先低速搅拌30秒，后又低速转动30秒并加砂，再高速转30秒，停拌90秒，立即把搅拌锅一降，用适宜的刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间，再将锅上升到固定位置（20秒内完成），而后又高速搅拌60秒，搅拌完成后卸下锅送到振实台。（4）振实台，（试检前先检查机器是否正常）用一把适当的勺子直接将锅内壁粘附的胶砂适当地搅拌数次，分两层装入试模，放第一层时，每个槽里约放300g胶砂。用大播料器，垂直架在模套顶部沿每个槽来回一次将料层播平，接着振实60下，再装入每二层胶砂，用小播料器播平，切忌

4、用力下压物料，再振实60下移走模套，从振实台上到取下试模放到工作台上刮平。（5）刮平用人金属直尺以近似90度的角度架在试模前顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割的动作慢慢向另一端移动，横向锯割要幅度大，而纵向要慢（切忌使试样与试模之间产生缝隙），最好一次将超出试模的胶砂刮去，再用直尺以近似水平的情况下将试体表面抺平，去掉模子四周的胶砂，贴上标贴。（6）试验结束后把定位套放回原位然后将操作台和仪器用具清理打扫干净。二、标准稠度用水量的测定（GB/T1346-2011标准法）1、验前必须做到：a.维卡仪金属棒能自由滑动；b.调整指针对准零点（搅拌机运行正常）2、水泥净浆

5、的拌制：用水泥净浆机搅拌，搅拌锅和搅拌叶应先用湿布擦拭干净，将拌和水倒入锅内，在5-10秒内小心将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出，将锅上升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120秒，停15秒同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮到锅内，接着高速搅拌120秒停机。3、标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25㎜的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后再试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余浆体，再从试模边沿轻抹顶部一次，使浆面表面光滑。将其中心

6、定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆接触，拧紧螺丝1-2秒后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止下沉或释放试杆30秒时记下试杆距底板之间的距离，升起试杆立即擦拭干净，整个过程自从搅拌后1.5分钟内完成，以试杆与底板距离为6±1㎜的水泥净浆为标准稠度净浆，其中拌和水泥量为该水泥标准用水量（P），按质量的百分比计，湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的注水时间。三、凝结时间的测定1、测定前的准备工作：调整零点；试件制备，以标准稠度用水量（标准法）。2、标准稠净浆一次装满试模，轻轻拍打5次锯掉多余净浆抹平立即放入养护箱记录水泥全部加入水中

7、的时间。3、初凝时间的测定试件在养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定，测定时试模放到试针下，降低试针与试模表面接触，拧紧螺丝1-2秒后突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，观察试杆停止沉入或释放后30秒后指针的读数，当试针沉到距底板4±1㎜时水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中到初凝状态的时间为水泥的凝结时间，用分钟表示。4、终凝时间的测定为了准确观测试针沉入状况，在终凝针上装上一个环形附件，在完成初凝时间测定后立即将试模连同浆体以平移的方式从下玻璃板上翻180度，直径大端向上放在玻璃板上，放入养护箱中继续养护，临近终点时每隔15分钟测定一次，当试针沉

8、入试体0.