油库码头计量操作规程完整

《油库码头计量操作规程完整》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、WORD格式.整理版计量操作规程版本：2014-32014年月日发布2014年月日实施优质.参考.资料WORD格式.整理版@@@@有限责任公司计量操作规程2015-5版本编制校对审核批准发布日期优质.参考.资料WORD格式.整理版目录第一节计量技术规程11．计量的种类和方法12．检尺技术规程13．测温技术规程34．油品取样技术规程65．密度测量技术规程66．中间计量67．流量计计量78．油量计算109安全注意事项12第二节计量操作法141检尺操作142测温操作153取样操作164密度测量175船舶计量17优质.参考.资料WORD格式.整理版第一节计量技术规程本规程中

2、述及的计量包括量油和计算，其中除特别注明者外，量油包括测量油水总高，测量水高，测量油温，取样测量密度。1．计量的种类和方法1.1计量按其目的可分为：交接计量、盘点计量。1.2按计量的方法可分为油品静态计量与油品动态计量1.3常用术语l上基准点－－－－主计量口上的一个固定点或标记，是下尺槽与计量口上边沿的交点；l下计量基准点－－－－计量基准板上与检尺点垂直对应之点，也成为零点；l参照高度－－－－上计量基准点与下计量基准点的垂直距离；l检实尺－－－－用量油尺直接测量容器内液面至检尺点的垂直距离的过程；l检空尺－－－－测量上计量基准点至罐内液面的过程；l油高－－－－从油品

3、液面到检尺点的距离；l空距－－－－从上计量基准点到容器内油品液面的距离；l修正值－－－－为消除或减少系统误差，用代数法加到未修正测量结果上的值；l正浮状态－－－－船舶艏艉，左右舷吃水深度相等；l垂线间长－－－－艏艉垂线间的水平距离；l标准密度－－－－20摄氏度、101.325kpa下的密度，单位kg/m3、g/cm3；l视密度－－－－在实验温度下，玻璃密度计在液体试样中的读数；l试验温度－－－－在读取密度计读数时的液体试样温度。2．检尺技术规程2.1操作方法分类及要求1）检实尺优质.参考.资料WORD格式.整理版对于轻油可立即提尺读数，对于粘油稍停留数秒钟后提尺读数

4、，读数时先读小数，后读大数。轻油易挥发，读数应迅速。若尺带油痕不明显，可在油痕附近的尺带上涂试油膏。连续测量两次，读数误差不大于1mm，取第一次的读数，超过时应重新检尺。2）检空尺表达式：H1=H–(L–L1)其中：H1－－－油面高度，m；H－－－参照高度，m；L－－－尺带下尺高度示值，m；L1－－－浸油深度，m。空距应连续测量2次，读数误差不得超过2mm。若两次读数读数误差不超过1mm，取第一次测量值，超过1mm取两个测量值的平均值。2.2计量器具要求1）计量操作前，应对所用计量器具认真检查，计量器具要核准检定证书器号，确认完好无误后方可使用；2）量油尺技术要求:

5、l.尺带必须是含碳量低于0.8%的具有一定弹性的钢制尺带，钢带经热处理后，在鼓轮上收卷和伸开不得留有残存的变形；l.尺带表面必须洁净，不得有斑点、锈迹、扭曲等缺陷，边缘平滑、不得有锋口和倒刺；l尺带一面蚀刻或印有米、分米、厘米、毫米分度及与其对应的数字；l表示分米、米的刻线必须横贯尺带的表面，表示厘米和毫米的刻线长度应为尺带宽的三分之二和二分之一；l厘米、分米、米的分度值必须有数字。l量油尺的全长和最大允许误差必须符合规定。l具体技术要求详见GB13236-91《石油量油尺和钢围尺技术条件》。2.3计量前稳油时间1）当浮顶油罐浮顶有移动时，应等到罐内油品和浮顶稳定下

6、来之后，再进行计量；2）浮顶在非计量区间时不应进行计量；3）只有在进油终止，液面已趋向稳定或泡沫消失时计量才能得到正确的结果。对于立式金属罐，轻油收油后液面稳定2h，付油后液面稳定30min，重质粘油收油后液面稳定4h，付油后液面稳定2h。优质.参考.资料WORD格式.整理版1）油品交接计量前后，与容器相连的管路工艺状态应保持一致。2）对于油船检尺后一定要按规定进行倾斜修正，修正按吃水差修正值进行。2.4试油膏均匀地涂在量油尺上的试油膏，浸入15～20℃的120#溶剂油中，其变色时间不应超过10秒钟。停留10秒钟与停留20秒钟的示值变化，不超过0.5毫米。2.5试水

7、膏均匀地涂在水尺上的试水膏，浸入15～20℃水中，其颜色发生变化的时间，不应超过5秒钟。停留5秒钟与停留10秒钟的示值变化，不超过0.5毫米。2.6影响液位测量精度的主要因素1)油尺抖动使液面有细浪，形成虚假读数；2)尺砣接触罐底基准板时，尺带弯曲或尺带过紧；3)尺砣不直接落在罐底基准板上，而落在物料沉淀物或从量油孔落下的固体物上；4)物料在罐内的稳定时间。计量前禁止一切操作,罐内液面稳定时间：发货不得少于30分钟，轻质油品进货不得少于2小时，重质油品（燃料油等）不得少于4小时；5)读数错误；6)温度变化时，尺长度热胀冷缩；7)尺带缠绕等人为损坏；8)基准板倾斜