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1、自动切管机-自动去毛刺机-磁力抛光机生产厂家帮你解决管口毛刺问题 自动切管机以加工精度高、机械性能稳定、自动送料自动切割等自动化的操作系统、省人工省材料省成本的高性价比而受到了广大管材切割加工行业的青睐。 有些行业对管子切口的毛刺要求比较高，比如有些行业要求管子切口的毛刺要小，不但要求肉眼看不到毛刺，还要求切口的触感要平，这时我们就需要用到自动去毛刺机了，现在自动切管机厂家为你介绍一款高性价比的自动去毛刺机-研磨磁力抛光机。研磨磁力抛光机原理：研磨磁力抛光机是一款新型多功能去毛刺研磨设备.利用超强的电磁力高频变化,传导细小的研磨介质(不锈钢针
2、),产生高速流动,调头,震动等动作,滑过工件的孔内,任何凹凸面摩擦.一达到抛光,清洗,去除毛边等精密研磨效果。整机工作过程皆有单片机控制芯片，采用全球首创变频技术，用更小功耗发挥更大效率。 研磨磁力抛光机特点: 1.非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件,去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研
3、磨工作一次完成 2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工 3.加工速度快,操作简单安全,成本低 4.成品加工后不变形,不影响精度 5.机种齐全,可设计专用机种 研磨磁力抛光机用途: 1.压铸五金去除毛边披锋. 2.去除氧化薄膜工作 3.油迹表面抛光处理 4.锈蚀去除处理 5.烧结发黑痕迹处理 6.五金打磨洗净工作 研磨磁力抛光机适合以下行业产品: 1.精密冲压零件 2.不锈钢零件,螺丝。 3.镁铝压铸零件 4.锌铝压铸零件
4、 5.精密弹簧,弹片零件 6.电子,计算机,通信零件 7.走心,走刀,CNC自动车床零件 8.航天,医疗零件 研磨磁力抛光机说明: 1.研磨速度快,平均一次研磨时间约5分至15分钟左右,配双加工槽替换工件快,可在机器运转中交换研磨零件 2.操作简单,绝对安全,一人可操作数台机器 3.成本低,不锈钢针为半永久性磨材,消耗极低,唯一的耗材为研磨液 4.无污染,研磨液是含97%水份,故无毒性及发生火灾之虞,完全符合环保排放标准 5.研磨完成后,工件好处理,可用筛网,筛筒,电磁力,或分离机轻易将工
5、件及不锈钢针分离 6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择研磨磁力研磨机优点1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备,磁力研磨机可批量工件抛光处理,完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来,大大提高工作效率和抛光效果。2、 针对小五金件,小饰品等死角,内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘,去除毛刺,提高产品表面光亮度,这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。3、 操作简单,可一人同时操作多台设备,节省成本。4、 采用抛光液和钢针,再加上适当自来水来批量抛光工件,不带酸碱性的污水便于处理。传统研磨机不足与缺陷1:因为采用石头形状磨料,根本
6、不能做到对内孔,凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。2:研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。3:成本高,采用石头形状磨料,经过一段时间研磨,需要更换。4:容易损坏工件,使工件变形,影响精密度研磨磁力研磨机的操作方法一、调试:开启机器后,将工件由少倒多放入抛光桶,工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋转减慢,但是不可以工件不动,当工件不动旋转时,抛光出来的产品液将不均匀,抛光时间也会随之不必要的加长。操作要点:抛光前,一定要将工件的表面油垢清理,抛光液是无法去除大量的油垢的,否则工
7、件,抛光针,水,抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。修理维护排除故障1:抛光桶漏水,底刺有抛光针可用钳子去除,加点上胶水2:计时器不闪动,未按启动开关,按即可计时。3: 抛光桶里的水过热时请及时换水(正常水温范围在50°C)。4: 机器震动大,检查机器每个角是否在受力位置,调整长短。5:指示正常,但机器不工作,检查电压是否低于220V;抛光针放置是否过量。日常保养1:抛光液溅到机器上应及时擦拭干净,防止液体损伤机器表面。2:使用后用抹布擦干净机器表面3:不使用时控制面板用胶袋套住,这样可用防尘防污。4:放桶时,抛光槽内若有
8、抛光针,要及时清理。
