某混凝土搅拌站安全培训资料

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1、混凝土搅拌站安全培训内容机电部2009年3月20日一、搅拌站操作人员须知1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。3、必须避免任何与安全不利的操作方式。4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。二、搅拌站操作人员要求：1、必须始终持有一份操作规程。2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。3、必须是经过培训合格后方可上岗。三、搅拌机操作中注意事项：1、如有下列情况应立

2、即切断电源：①、搅拌机出现较大振动时；②、发生重大安全缺陷；③、跑料造成的危险；④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。7、供电要求：电压波动≦±5%，频率变化≦±5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。8、如遇到意外情况，可

3、按控制柜上紧急停止按钮。四、开机前的准备1、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。3、启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa.4、设定或调整混凝土配合比。五、搅拌机操作流程在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输入需要方量，按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关，检查出料门，集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。1、手动方式：手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。骨料称：每种骨料的计量必须按控制

4、面板上的【启动】按钮，到达设定值时，自动停止，如果在没有达到设定值时就想停止计量，可以按【计量停止】按钮。水泥称：每种水泥的计量分别启动，计量方法是：不管称内现有的称值是多少，在当前值基础上计量到这种水泥的设定值时停止。例如：要计量2#仓水泥，其配合比设定值为200，当前水泥称值为40，按【水泥2启动】按钮时，当称值到240时停止计量。这时称值可能是240，如果这时再按下【水泥2启动】按钮，则在240的基础上再计量200，当达到440时停止计量。（将落差等的影响忽略不计）液态添加剂、粉态添加剂、粉煤灰称同水泥称一样。水称手动计量同骨料相似，在到达设定值时自动停止。在手动

5、方式下，每一种物料的计量必须单独按动各自的启动按钮，都可以在未达到各自的设定值时，手动停止；各个称门及集料门的开/关手动完成，骨料输送皮带手动启动/停止，砼卸料斗门手动开/关。2、半自动方式半自动方式介于手动和自动方式之间，每个称的计量同自动一样，而投料、卸料等需要手动操作，操作比自动复杂，比手动简单。操作顺序：将控制方式转到半自动状态。骨料称，水称：启动骨料1计量，开始所有骨料的计量，如果其设定值减去落差值后其结果小于等于0，则这种骨料不启动，每种骨料在达到各自设定值时，自动停止。计量结束后，等待用户手动打开称门向皮带投料。水泥称，粉煤灰，液态添加剂，启动一号计量，按

6、顺序依次累计计量，设定值减去落差值后其结果小于等于0时，不启动。半自动方式下，集料斗，水泥称，粉煤灰称，水称，液剂称门的开/关要手动控制，搅拌机的卸料的开/关也要手动控制。3、自动方式在此方式下，控制系统按照设置好的配比参数和循环次数，自动完成各种物料计量、投料、搅拌、卸料工作，不需要人工干预，直接循环结束。如设备出现异常故障（如缺料，出料门打不开，关不上）时，设备会等待或停机，以免损坏设备或搅拌出不合格的混凝土。操作员可以根据故障的状态进行暂停处理，故障处理后，打开暂停开关系统会继续进行自动生产，在上位机监控画面上可以动态的观察到系统的工作状态。骨料称：计量采用单称计

7、量方式，在自动方式下，系统自动启动设定值减去落差后其结果大于0的骨料，计量完毕后，如果集料斗空，则打开相应的计量完毕的骨料称门，向集料斗输料，称内骨料放空时，关闭骨料称门，如果循环次数未到，则开始下一次循环的计量；如果集料斗已经装满，则处于等待状态，直到集料斗投料完毕。对于设定值为零的骨料，不参与计量。水泥称：在自动方式下，水泥计量采用累计计量方式，系统按1～4顺序依次启动相应螺旋输送机，1#水泥计量到称值大于等于1#水泥配比与落差值的差时，停止计量；再启动2#水泥，2#水泥计量是从当前称值基础上累加水泥2配比与落差的差值，3#、4#水泥