梁板加固施工要点

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1、六、加固施工要点1、裂缝加固施工工艺对桥梁裂缝进行处理的基本原则是：①对于宽度大于或等于0.20mm的裂缝，采用TK型注缝胶补缝；②对于宽度小于0.20mm的裂缝，采用TZ型封缝胶直接封闭。注浆补缝需要采用T型活塞式弹力补缝器、TQ型注浆嘴、TK型注缝胶、TZ型封缝胶及其他一些辅助材料和机具。其主要技术参数如下：（1）T型活塞式弹力补缝器（2）确定注浆嘴位置，并预先贴上胶布，按裂缝越细间距越小的原则布置，一般在10-15cm之间，一条裂缝至少布置2个注浆嘴。（3）配制封缝用胶，用刷子涂刷在裂缝上，封闭裂缝。（4

2、）揭去设嘴处的胶布，以粘嘴用胶将注浆嘴跨缝粘牢。（5）待粘嘴胶硬化后，重新在注浆嘴处及裂缝上补刷一次封缝用胶以达到不漏胶的要求，特别注意注浆嘴接缝处的封闭。（6）开始注浆前，先配制注缝浆，配制要适量，一次用完。（7）将补缝器出浆嘴插入注缝浆液中，提升活塞吸入浆液。将补缝器插到注浆嘴上。拉紧手环使皮筋伸长，将手环架在活塞后座上。利用皮筋的弹力，推进活塞使浆液压入裂缝。（8）观察相邻的注浆嘴，当流出浆液时，说明两嘴间裂缝已注入浆液。松开手环，将补缝器移到另一个注浆嘴上使用。（9）全部裂缝注完后，第二天就可铲除注浆嘴

3、和封缝材料，清理裂缝表面。用白水泥和胶调成与混凝土一样的颜色，涂刷在裂缝表面。2、砼植筋1、在钻植钢筋孔前应认真做好原构件的探测工作，以防钻孔时伤及原构件钢筋。2、植筋时钻孔直径、锚固长度、植筋胶等技术标准依照相关规定及选定产品的要求而确定。3、在锚固达到养护期后，按1~2%抽查锚固筋的抗拉拔能力。4、锚喷砼为较复杂工艺，建议做试验段，具体参数应由各方确认，这样可以保证加固质量。3、粘贴碳纤维布1、严格执行建设部颁发的建规图〔2001〕008号—《粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定》。2、（

4、1）施工准备：对拟补强加固构件的混凝土表面及其处理办法、基底树脂的涂敷、碳纤维布的粘贴、养护、表面整饰以及节点情况进行充分设计和研究，并对使用材料、配套树脂、机具做好准备工作。（2）表面处理：对被粘贴混凝土表面用砂轮或角磨机打磨，以除去表面疏松层及油污等杂质，直至完全露出新的混凝土界面，并用压缩空气将表面浮灰清楚干净。碳纤维布转角粘贴时，转角处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。对于施工环境湿度较大，或混凝土粘贴表面潮湿的情况，还应对粘贴面进行干燥处理。（3）不平整表面处理：当混凝土表面凹凸不平时，应用找平材料将缺陷

5、部分填补平整。待找平材料表面干燥时，在进行下一步施工。（4）涂刷基底树脂：基底树脂的作用是加强碳纤维布与混凝土表面的粘结力，这对于加固效果的充分发挥是非常重要的。按产品使用说明规定的比例将甲、乙两组充分搅拌后，用滚筒刷均匀涂抹于混凝土表面。（5）碳纤维布粘贴：调制浸润树脂后，均匀涂抹于构件表面所要粘贴的部位，胶层厚交应满足设计要求，不宜过薄。涂抹浸润树脂后，应保证在规定的使用时间内，将已设计要求的尺寸裁剪好的碳纤维布迅速粘贴到位。粘贴碳纤维布时，用特别的滚沿沿碳纤维布受力方向多次滚压挤出气泡，以使碳纤维布与混凝

6、土表面紧密粘贴；同时，使粘接挤充分渗入纤维之间的缝隙内。当碳纤维布粘贴层数多于一层时，重复上述过程。最后，在碳纤维布表面在涂抹一层粘接剂，上覆塑料薄膜。（6）表面处理：至少8h以后，去除塑料薄膜，在碳纤维布表面涂抹一层基底树脂，待基底树脂指触干燥后，外抹水泥砂浆做面层。七、其他1、施工前对全桥尺寸进行实测，如拱轴线坐标，桥面高程、主要构件尺寸等进行实测放样，以确定碳纤维布的下料尺寸。2、需对桥梁设置通航警示标志及采取其他防护措施，防止船舶对桥梁进行撞击。3、本桥建成年代较久，且桥梁结构形式老旧，承载力有限，需对

7、桥梁实行限载、限速和限高，以确保桥梁后续运营安全。4、本桥加固后暂定限载5吨，待静载试验等检测报告完成后确定最终限载值。