燃煤锅炉房烟气脱硫除尘

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1、武夷学院课程设计说明书项目类别大污染控制工程题目燃煤锅炉房烟气脱硫除尘姓名学号系、部环境与建筑工程系专业班级指导教师2010年12月目录1总论11.1概述11.2烟气脱硫方法分析11.2.1石灰石／石灰法21.2.2钠碱法31.2.3双碱法31.2.4氧化镁法31.2.5氨法31.3烟气除尘方法分析41.4设计依据和原则52除尘脱硫系统62.1方案的确定及其论证62.2工艺流程描述72.2.1烟气脱硫除尘工艺流程72.2.2烟气脱硫除尘基本原理82.2.3湿式除尘脱硫的废水处理83工艺计算103.1排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算103.1.1标准状态下理论空气量103.1.

2、2标准状态下理论烟气量103.1.3标准状态下的实际烟气量103.1.4标准状态下烟气含尘浓度103.1.4标准状态下烟气中含二氧化硫浓度113.2除尘效率123.2.1除尘效率123.2.2除尘器的选择123.3管网阻力及压损的计算143.3.1管径的确定143.3.2摩擦压力损失143.3.3局部压力损失153.3烟囱的设计163.3.1烟囱高度的确定163.3.2烟囱直径的确定164主要附属设备的选型及设计184.1标准状态下风机风量的计算184.2风机风压的计算184.3电动机功率的计算194.4清水池及沉淀池的面积计算204.4.1液气比的确定204.4.2清水池和

3、沉定池面积计算204.5设计图纸205设计体会21参考文献211总论1.1概述随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重地污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料结构以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主，其中尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧。因此，控制燃煤烟尘的SO2对改善大气污染状况至关重要。高温气体净化主要包括脱硫和除尘两部分，此外还须脱除HCI、HF和碱金属蒸汽等有害杂质。在常规工艺中，脱硫和除尘作为独立的单元操作分别在各自的装置中完成。而在脱硫除尘一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个单元操作结合起来，即在一个操作单元中既达到除尘的目的又满足脱硫

4、的要求。脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程，节约设备投资。因而，研究开发适合于我国燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化设备具有重要的使用价值。目前烟气脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘的目的，很少有人来通过改良脱硫除尘剂的配方来实现这一目的。假如能够在现有的成熟的高效率脱硫工艺的基础上，在投资成本和运营成本都不高的情况下，通过一些工艺的改良和脱硫药剂的改善来提高其除尘效率，使得该脱硫除尘一体化装置既有良好的脱硫效果，又能获得较高的除尘效率。这种技术的研制和开发一定会有很好的推广价值，产生良好的社会效益和经济效。1.2烟气脱硫方法分析在国际上，工业发达国家对

5、二氧化硫的排放有严格的标准，燃煤厂普遍安装了烟气脱硫装置。其中绝大部分脱硫采用的是石灰石／石灰法。日本和德国是世界上脱硫石膏的主要生产国和利用国，美国、英国、奥地利、荷兰等国，也均取得了较好的经济和社会效益。烟气脱硫治理分干法和湿法2种。目前使用范围最广的脱硫方法是湿法脱硫，约占脱硫总量的80％以上。常用的湿法脱硫方法，根据其所选用的吸收剂不同，又可分为石灰石／石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等。1.2.1石灰石／石灰法烟气脱硫工艺中的石灰石法，主要采用细度200-300目的石灰石粉与水混合后制成石灰石浆液，然后输送至吸收塔内，再通过喷淋雾化装置使其与烟气接触，并吸收烟

6、气，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎与化浆系统。由于石灰石活性较低，脱硫过程需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，以保证达到足够的脱硫效率，因此，采用该方法脱硫的运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰粉活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率。石灰法存在的主要问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。流程见图1-2-1　图1-2-11.2.2钠碱法钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气SO2浓度较高的废气S02吸收处理。但同

7、时也存在副产品回收困难、运行费用高等缺点。1.2.3双碱法双碱法[Na2CO3/Ca(0H)2]是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2。吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使钠离子能循环吸收利用。该工艺是在综合石灰法与钠碱法的特点基础上通过改进的结果。主要解决了石灰法在塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。脱硫副产物主要为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后)。与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣的二次污染。1.2.4氧化镁法氧化镁法采用氧化