桥梁气囊充气芯模气囊内模使用说明

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1、桥梁气囊充气芯模气囊内模使用说明一、桥梁气囊简单说明衡水鑫力桥梁气囊采用天然橡胶与防拉布热压硫化一次成型，是桥梁工程和隧道工程中成孔模具的最佳产品之一，它属于柱形，横断面有多种型号，矩形的、八边形的、椭圆形的、圆形的、冠形的、还有倒梯形等多种形状，根据施工单位的设计图纸做成相应的柱体。常用橡胶芯模的规格尺寸常用规格常用异型规格（一体）φ120（φ150）mmX6～20mφ350（φ360）mmX10～40m350X530(540)mmX10～40mφ180mm　　　X６～20mφ400mm　　　

2、X10～40m350X530(540)mmX10～40mφ200（φ220）mmX8～20mφ500mm　　　X10～40m350(360)X560mmX10～40mφ240（φ250）mmX8～20mφ600mm　　　X10～40m350X560(570)mmX10～40mφ260mm　　　　X8～20mφ700mm　　　X10～40m360X640(650)mmX10～40mφ300（φ330）mmX15～40mφ800～1000mmX10～40m360X540(550)mmX10～40m二

3、、桥梁气囊周转次数衡水鑫力桥梁气囊拆模时间为混凝土的初凝，有经验的工人一般用手指按压混凝土顶板无指纹为宜。气囊一般循环使用60-90片梁，外囊就有可能损坏；刚性骨架装配式木模板的木内模因不直接同混凝土接触，只要拆除时注意，木板一般不会损坏，周转次数较多，对局变形、损坏的只需换掉即可，不影响内模的整体平整度和顺直度；组合式钢内模因模板直接同混凝土接触，在拆模时会造成一定的变形，经过校正不会影响使用，可以重复周转。通过以上对比分析，可以看出用气囊做为内模在保证了工程质量的同时可以加快施工速度，减少工

4、人劳动时间和强度，成本低廉，能有效地降低工程造价，提高综合效益。桥梁气囊的外胶囊直接同混凝土接触，如果拆模太晚，会造成胶囊同混凝土粘结在一起，抽橡胶囊时会造成外囊撕裂损坏。一般要在气囊外加滑石粉。刚性骨架装配式木模板施工时在木板表面垫一层塑料薄膜并将塑料薄膜紧紧固定在木板上，既保证了内模光滑平整又保证了拆模方便。塑料薄膜同混凝土表面隔离，即使混凝土达到较高的强度，也不用担心拆模困难；组合式钢内模可在混凝土强度达到要求后随时拆模因采用钢模板，模板表面需涂刷脱模剂并且模板缝会存在漏浆现象，对拆模造成

5、困难。三、桥梁气囊的验收标准芯模产品目前尚无统一的国家及行业标准，因此根据《橡胶厂企业标准》验收指标如下：（1）桥梁气囊：胶布厚度2+0.5mm，2-0.5mm；外径公差-2%~+5%；长度公差±200mm。（2）桥梁气囊平整，不允许露布。（3）桥梁气囊充气到使用压力，经8h压降不大于20%。（4）双面硫化胶布扯断强度（N/25mm）；经向大于1000，纬向大于800；胶与布粘结强度（N/25mm）；大于15.四、使用桥梁气囊的方法1、入模：A、在芯模外表均匀涂抹脱膜剂。B、用绳牵引将芯模穿入底

6、有混凝土的钢筋笼内，并使充气嘴处在外放置。2、充气：A、打开进气阀门充气，充气时用压力表控制监测气压。B、当气压达到使用压力时，将进气阀关闭。（使用充气压力见表三）C、异型芯模应交替充气至达到工作压力。D、注意充气时不得超压。3、固定与浇筑混凝土：A、在振捣混凝土时芯模会上浮，因此，必须上、下、左、右加以固定，一般Ø250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加大，间距相应缩小。B、浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同，注意使用高频插入或振捣棒从两侧同时振捣，以防芯模左右位移。振捣棒端

7、部位最好不要触及芯模。4、拆模：当混凝土初凝时，打开阀门放气，即可将芯模抽出，胶模时间可视水泥号而定。5、冲洗气囊，试水检查。一、简单介绍1.先张法预应力空心板梁目前广泛地应用于各式桥梁当中，它具有构造简洁、受力明确、制作、运输、安装方便等特点。同时可以根据桥梁的设计形状，将空心板梁预制成各种不同的形状以满足各式桥梁的不同需要。但是在制作过程中，原来采用的内模为木模、竹模、钢模，随着施工工艺的改进和对施工进度、成本的要求，其已经不能满足施工要求。2.橡胶充气芯模是浇筑混凝土的一种新型的支承模，它

8、由橡胶和纤维织物结合硫化而成，具有很高的抗张强度、弹性、柔软性和气密性，两端配有进气口和出气口，并配有压力表。充入压缩空气后，能在各种工作条件下预制和现浇出符合设计要求的混凝土构件。此种模具特别适用于超长与大直径空心构件、异型截面空心构件混凝土浇筑的要求，其操作简单容易、安装轻便、拆卸方便、周转灵活，具有良好的耐老化性能，适用范围广，可反复使用多次，在降低成本和加快施工进度方面也显示出其优点和长处。桥体板梁中空部分采用充气橡胶芯模抽拔成型。3.预制空心板橡胶充气芯模的优势（1）采用充气橡胶芯模工