镁合金手机外壳冲压模

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1、镁合金手机外壳冲压模设计第一章冲裁件的工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性,即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大少及公差和尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。冲压件的工艺性好坏,直接影响到加工的难易程度。工艺性差的冲压件,材料损耗和废品率会增加,甚至于无法正常生产出合格的产品。该制件形状简单,尺寸一般,厚度为1mm,一般批量,属于普通冲裁件。1.1材料:该制件的材料为T2钢板,硬态。锡青铜带QSn6.5-0.1(M)硬态,带料,抗剪强度τ=255MP.抗拉强度бb=294MP断后伸长率为δ10=3

2、8%。此材料具有良好的弹性和塑性,其冲裁加工性较好。1.1.1工件的结构形状与尺寸:根据零件图,为了获得较好的表面质量,各冲裁凸模都采用圆角过渡,查表2.6.2,矩形凸模的圆角应大于0.9*t,取r=0.6*2=1.2mm(宽度)对于长圆孔不小于0.7t,取r=0.7*2=1.4mm1.1.2冲裁件的尺寸精度与表面粗糙度分析该零件所要求的表面光洁度为4级,所有未注尺寸公差均IT13级计算。1.2冲裁件工艺方案的确定通过对工件的结构分析,该件由冲孔、落料、胀形三道工序完成,但是工件的尺寸精度要求不高,形状一般,生产批量为中批

3、量。决定采用复合模具一次完成,在结构上采用倒装复合模具,采用侧压装置,进行左右定位,那前后定位采用浮动挡料销。通过对结构的分析,其方案有以下三种:1、冲孔——落料——压印(复合模)2、落料——冲孔——压印(复合模)3、冲孔——压印——落料(级进模)本套模具结构采用倒装复合模,落料凹模装在上模,冲孔凸模也在上模,这样构成了镶拼式凸凹模,起结构得到简化。其方案的确定,最终由结构制约。方案一,其工序过程简单,制件的形状尺寸及精度便于控制,且制造误差很小。方案二,其落料工序之后,制件的位置尺寸将难以保证,故不能采用其工序。方案三,

4、由于采用级进模,则模具结构很复杂。第二章排样设计2.1排样图排样是指工件在条料、带料或板料是布置的方法。工件的合理布置(即材料的经济利用),与零件的形状有密切关系。按零件的不同几何形状,可得出其相适合的排样类型。即按材料的经济利用程度,排样可分为有废料、少废料和无废料排样三种。合理利用,决定着产品生产成本的高低,因此排样是很重要的。根据工件的结构特点,选用少废料排样。排样图如下所示:图2-1查《冲压设计资料》表2-15,得工件间搭边值a1=2.0mm,侧边搭边值a2=2.2mm.因采用侧压装置进行定位,那计算公式:条料宽度

5、B=〔D+2a+δ〕式中:B——条料的基本尺寸a—侧面搭边δ——条料下料剪公差D——条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸。查表2.5.3《冲压工艺与模具设计》得:δ=0.6mm即B==mm2.2条料进距的确定进距是指在模具中逐次送进时每次向前移动的距离。进距的大小和精度直接影响冲件的外形精度﹑内外形相对位置精度和冲切过程能否顺利完成。进距的基本计算公式如下所示,S=A+B+2M其中:S——进距的基本尺寸mmM——搭边宽度mmA,B——外型基本尺寸mm进料步距X=27+2=29mm2.3利用率计算在冲压零件成本中,材料费用约占60

6、%以上那么合理的排样,会降低产品的成本,计算材料的利用率是很关键的。计算公式:η=×100%=×100%式中:η——材料利用率F——工件实际面积A——送料步距B——条料宽度根据工件图上尺寸可得:F=178×80=1360A×B=29×85=2465即η=×100%=55.17%从材料利用率上看,这种排样是合理的。2.4利用率的提高从上节看出,若能减少废品面积。则材料的利用率高。废料可分为工艺废料与结构废料两种。搭边和余料属工艺废料,这是与排样形式及冲压方式有关的废料;结构废料由工件的形状特点决定,一般不能改变。所以只有设计

7、合理的排样方案,减少工艺废料,才能提高材料利用率。排样合理与否不但影响材料的经济利用,还影响到制件的质量、模具的结构与寿命、制件的生产率和模具的成本等技术、经济指标。排样时应考虑如下原则:1.提高材料利用率(不影响制件使用性能前提下,还可适当改变制件形状)2.排样方法使应操作方便,劳动强度小且安全。3.模具结构简单、寿命高。4.保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。第三章冲压压力机的选用3.1计算冲裁力:冲裁力是选用压力机的依据,也是设计模具时校核模具强度及刚度的依据。选用时压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力,以适应冲裁

8、工艺的需求。本次设计模具刃口为普通的,其冲裁力Fp计算公式:Fp=Kp*t*L*Kp是考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙的波动(数值的变化或分而不均)、润滑情况、材料力学性能与厚度公差变化等因素而设置的安全系数,一般取1.3。当查不到抗剪强度τ时,可用抗拉强度σb代替τ,而取Kp=1近似计算法计算。

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