锯片基体的热处理工艺

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1、[球磨棒的热处理工艺]锯片基体的热处理工艺篇一:锯片基体的热处理工艺露霎金面右主真：：。二薹妻金刚石锯片基体的热处理工艺吴伟志，王小辉２摘要：分析了金钢石锯片基体材料６５Ｍｎ热处理的工艺特点，分析了目前６５Ｍｎ材料热处理存在的主要问题，提出了相应的热处理工艺改进措施，通过实验说明了热处理改进措施的良好效果。关键词：锯片基体６５Ｍｎ热处理改进引言金钢石锯片主要用来对硬脆的石材进行切割，它是生产天然石板材的主要工具之一。金钢石锯片是通过在圆型基体上焊接金钢石刀头而制成。金钢石锯片的基体材料必须具备某些性能。要完成正常切割，基原因有：加热无论是空气还是盐浴，热的对流或多或少都会对片基产生冲击

2、而造成加热变形。冷却由于其截面各部分冷却速度不同而造成温度差异，引起钢的体积收缩不均匀，从而导致热应力的形成；另外在淬火时，钢的过冷奥氏体向马氏体转变过程中伴随有比容的变化而造成组织应力形成的相变变形等。产体必须有一定的强度，同时不能太软，要有一定的刚度，综合体现为要有足够的硬度；基体上的另一个重要特点是在使用中受到强烈的振动，由于刀头比基体厚，工作时基体与被切割石材之间有一定的间隙，为了不使基体因振动而过早地造成强度或疲劳断裂，基体必须有一定的塑韧性，较高的疲劳极限和弹性极生裂纹的因素诸多，如钢的化学成分、原材料缺陷、原始组、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特点导致片端面分布各种应

3、力聚集，尤其是周边的拉应力大增加等都是形成裂纹的潜在因素。由于基体是薄片件，面积大而厚度薄，其直径从３００ｒａｍ一１６００ｎｕｎ，而厚度一般只有２－４ｍｍ，这么大的薄片件淬火时的热限，以起到缓和冲击、吸收振动的作用。我国根据基体的使用要求和实际情况，对基体的技术参数要求规定了宏观的技术标准：基体的硬度要在ＨＲＣ３７～４５之间，基体的平面度要在±１５之间。从微观的金相组织而言，基体的使用组织应是回火屈氏体。国产金处理变形和开裂正是基体热处理的难点。因此，如何减少淬火变形和开裂的控制以满足基体平面度和硬度的要求是金钢石锯片基体热处理的关键。目前，我国很多生产厂家对金钢石锯片基体的热处理采用

4、自由淬火＋加压回火的工艺。在加压回火刚石锯片基体多数采用６５Ｍｎ钢板制造，通过一定的热处理后得回火屈氏体，以满足使用性能的要求。金刚石锯片基体制造技术关键在于热处理的质量，而热中，平面度和硬度是两个相互矛盾的因素，为纠正淬火变形，回火后以达到平而度的要求，势必升高回火温度或增加回火次数，但较高的回火温度和多次回处理的关键在于淬火时既要保证基体淬硬，又不能产生大的变形。１基体热处理工艺特点及存在的问题火，必定造成基体硬度的下降，同时往往得不到需要的回火屈氏体使用组织，而是回火索氏体。因此采用普通自由淬火＋加压回火的工艺，很难达到基体平面从金钢石锯片基体的技术标准要求可以看出，要达到基体的

5、弹性极限和硬度指标，对于用６５Ｍｎ作基体材料的金钢石锯片，其热处理方式应采用淬火＋中温回火。但金钢石锯片基体淬火有个非常突出的特点，那就是淬火变形量和开裂倾向性大。产生变形的作者简介：吴伟志。汉族，湖北武汉人．男电话：０２７—６３１０１６３５ｅ—ｍ珂：ｃｈｃｈｃｈｌ００＠１６３．ＣＯｒｎ度和硬度两个技术参数的统一，即使宏观上的技术指标能达到要求，往往微观上的金相组织不完全是回火屈氏体，夹杂有一般屈氏体组织，因金相组织的原因，也很难达到使用性能的要求。往往造成产品质量不稳定，废品率高，质量档次低。因此，热处理技术不合理或不太过关，是导致目前我国很多厂家金钢石锯片基体生产水平和产品质量不高

6、的主要原因。《石材》万方数据２００８年４期?３７?＝：：：～ｊ、：？金刚石工具！鼋２基体热处理工艺的改进为了提高基体的制造质量，通过对金钢石锯片基体热处理现状全面认真分析与比较，我们决定对基体热处理方法进行改进。(]主要改进方法如下：２．１采用压力淬火取代传统的普通自由淬火。如前所述，用６５Ｍｎ作基体的材料，若要使其满足使用性能的要求，应采用淬火＋中温回火的热处理工艺，但普通自由淬火，基体淬火后变形量很大，在随后的加压回火中难以完全恢复，这样势必影响基体的平面度，即使少量基体能完全恢复，也势必要求升高回火温度、延长回火时间，造成基体组织的变化和硬度的降低，往往很难达到基体的使用要求和技

7、术指标。因此，基体淬火必须要有效地减少和限制淬火变形，只有采用压力淬火取代传统的普通自由淬火，才能减小淬火变形，满足基体的热处理要求。２．２采用专门为基体压力淬火的简易加压淬火设备。压力淬火有两种方式，一种是加压加热，加压冷却的压力淬火，此种压力淬火设备结构复杂，价格昂贵，工件的淬火成本很高，经济上不适宜作基体的淬火工艺；另一种是自由加热，加压冷却的压力淬火，现有的此种压力淬火床只适宜大工件的加压淬火，工件从加热完出炉至装上淬火床，需花较长时间