乙醇丙醇筛板精馏塔课程论

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1、化工原理课程设计课程设计设计题目：乙醇-丙醇筛板精馏塔设计教学院专业班级学生姓名学生学号指导教师45化工原理课程设计课程设计任务书1、设计题目：乙醇—丙醇二元筛板精馏塔设计2、设计基本条件：（1）操作平均压力：常压；（2）进料温度：tF=0.25（泡点）；（3）塔顶产品含量：xD=0.98(质量分率)；（4）塔釜液含量0.035（质量分数）（5）加料热状况q=0.99(6)回流比R=(1.1~2.0)（7）塔顶采用全冷凝、泡点回流；（8）单板压降0.7；3、设计任务：（1）完成精馏塔工艺设计计算、设备设计计算（物料衡算、能量衡算和设备计算）；（2）精馏塔附属设备的简单计算和选用（3）撰写设计

2、说明书（word文档上机打印）；（4）绘制乙醇—丙醇精馏工艺流程图45化工原理课程设计目录摘要5绪论6第一章精馏塔的工艺条件及有关物性计算71.1：设计条件的确定：71.2：精馏塔全塔物料衡算71.2.1：温度的确定：71.2.2：饱和蒸汽压p的计算81.2.3:物料相对挥发度的计算：81.2.4密度的计算91.2.5:塔顶液相平均表面张力的计算111.2.6:粘度的计算121.3.1：理论板数的确定131.3.2:实际塔板数的确定141.4.:气液负荷计算：151.4.1精馏段的气液体积流率：151.4.2提馏段的气液体积流率15第二章热量衡算162.1.比热容及汽化热的计算162.1.1

3、塔顶温度下的比热容162.1.2进料温度下的比热容162.1.3塔底温度下的比热容172.1.4塔顶温度下的气化潜热172.2.热量衡算：172.2.1．0℃时塔顶上升的热量172.2.2回流液的热量（此点为泡点回流）182.2.3塔顶馏出液的热量182.2.4进料的热量182.2.5塔底残液的热量182.2.6冷凝器消耗的热量182.2.7再沸器提供的热量18第三章塔板设计计算193.1塔体工艺尺寸的计算193.1.1精馏塔塔径的计算193.1.2精馏塔有效塔高的计算213.2塔板工艺尺寸的计算213.2.1溢流装置的设计21第四章筛板塔的流体力学验证244.1：塔板压降244.2，雾沫夹

4、带量的验算254.3.泛液的验算25第五章塔板负荷性能图275.1：液沫夹带线275.2,，液泛线285.3.液相负荷上限线3145化工原理课程设计5.4.漏液线（气相负荷下限线）315.5.液相负荷下限线33第六章附属设备设计356.1：塔封头356.2.塔顶空间356.3.塔顶空间356.4.人孔356.5.进料板处板间距366.6.裙座366.7.塔体总高度366.8主要接管尺寸的选取36第七章结果汇总表39主要符号说明41主要符号说明表41结束语43化工原理课程设计教师评分表4545化工原理课程设计摘要在这次任务中，设计的是筛板精馏塔和预热器。塔满足的要求：对摩尔分数为0.25的乙醇

5、—丙醇混合液进行分离，塔顶采出产品中，乙醇所占摩尔分率为0.98；釜液苯的摩尔分率为0.035。先进行物料衡算，据物料的物理性质及相关参考资料，选择适当的回流比和塔效率，初步求出塔的理论板数和实际板数，建立塔的框架。以此为基础，展开物料物理性质和塔工艺尺寸的计算：塔径，精馏段板间距，提馏段板间距；选用单溢流弓形降液管和凹形受液盘；并用流体力学对筛板进行验算，干板阻力、液沫夹带量、漏液量和液泛等均在工程设计要求范围之内，设计出了合格的精馏塔。塔顶采用全凝器，进料液用釜液预热。关键词：乙醇—丙醇、筛板精馏塔、计算机编程和图解、精馏段、提馏段。45化工原理课程设计绪论化工生产中，产品一般为混合物，

6、要得到高纯度组分则必须对粗产品进行分离；如液固的分离有过滤操作，混合气体的分离有吸收操作；同样混合液体的分离操作有蒸馏和精馏。　对工厂大批量生产过程中，精馏操作广泛用于液体混合物的分离；精馏塔又分为筛板塔、浮阀塔和喷射型塔等。相比之下：筛板塔具有容易堵塞，漏液量较大和操作弹性小的缺点；但它结构简单、设计简便、操作容易、生产能力大、压降小又经济的优点；故在生产尤其是中试装置中应用颇多。这次设计将让学生深深体会到知识在生产中的应用，很大的提高学生的自学能力，在设计过程中初步了解理论在世纪中的应用的重要，对实际过程有了初步的了解，增强我们动手能力也提高了我们的综合应用知识的能力。这次设计对学生的就

7、业和考研深造均有很大帮助。我一定尽我所能完成此设计任务，不辜负大学里这种锻炼自己的机会，不辜负老师中对我们的指导，争取给老师一份满意的答卷，给自己满意的作品！45化工原理课程设计第一章精馏塔的工艺条件及有关物性计算1.1：设计条件的确定：1.2：精馏塔全塔物料衡算：（表1一1）乙醇—丙醇平衡数据（三：物性函数计算：p=101.325kPa）序号液相组成气相组成沸点/℃序号液相组成气相组成沸点/℃10.0000