施工准备阶段工作质量控制要点

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1、施工准备阶段工作质量控制要点施工准备阶段质量控制要点一、施工机械设备沥青路面的施工机械应根据道路等级、路面类型、施工规模确定相应的拌和、运输、摊铺碾压机械设备。这些机械设备状态良好、性能优良完备，在数量上相互匹配。根据设计文件规定，对摊铺、碾压设备的要求1、摊铺机：每个沥青混凝土施工作业面必须配备性能良好、型号相同、出厂日期和使用年限接近、压实功能接近的沥青混合料摊铺机三台（其中一台备用）。为了减少混合料离析，摊铺机应根据摊铺宽度配备合理长度和大小的螺旋布料器，要求最外侧螺旋边沿距侧向档板的距离不超过30cm。另外，在施工过程中如若发现摊铺后有明显离析带，不能消除时，要求必

2、须在7个工作日内更换该摊铺机。2、压路机：下面层ATB-25施工时，每一工作面30T以上胶轮压路机不少于4台、11T以上双轮钢筒式压路机不少于2台。钢轮压路机要求洒水系统能够实现雾喷。碾压设备在施工期间不1得出现漏水或漏油情况。上面层SMA-13施工时，每一工作面11T以上双钢轮振动压路机不少于5台（其中一台备用）。3、运输车辆：根据施工现场的实际情况，载重量15t以上的自卸汽车不少于30辆。用于运送沥青混合料的车辆必须采取保温措施，运料车应有篷布覆盖设施，用于防雨、保温及避免粉尘污染混合料。要求在运料车侧面中部设专门检测孔，孔口距车厢底面30cm。二、沥青拌和楼沥青拌和楼

3、必须采用性能良好的2000型以上间歇式沥青混合料拌和机，每台拌和楼必须配备5个以上冷料仓、5个以上热料仓、1个40T以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置，并具备二级除尘装置。施工方每天必须提交逐盘混合料的温度、配合比、沥青用量等的打印件交试验监理工程师备案，以此进行相应计算工作，根据分析结果确定第二天的生产工艺。没有材料用量和温度自动记录及打印装置的拌和机不得使用，二级除尘不良的拌和机不得使用。拌和楼的计量系统、温控系统必须通过严格的标定校核，各系统的误差在容许误差之内。施工单位必须向业主和监理部提交机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度的2

4、检查、标定报告。并且必须保证除尘效果良好，对于砂当量满足要求的0-3mm机制砂,经过二次除尘后0.075mm含量能够低于8%，骨料称量精度误差控制在±2%,沥青称误差控制在±1%以内，矿粉称误差控制在±1%以内，温度误差控制在±2℃以内.拌和楼的验收要求：对于计量系统由监理人员在拌和楼标定阶段进行见证。对于除尘效果由监理人员在拌和楼调试或生产配合比设计阶段进行见证。三、拌和场地1、拌和场的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。2、堆料的场地必须硬化，避免推土机推料或装载机铲料时将泥土（特别是雨后的泥土）混入碎石或细集料中。3、不同规格的矿料堆间应有适当的隔离措施，

5、避免相混。如果相混，必将严重影响矿料颗粒组成，从而影响沥青混合料的颗粒组成和各项物理力学性质。4、集料必须覆盖或搭防雨蓬，避免集料遭雨淋后湿度过大。集料湿度过大将明显影响拌和机的产量，使冷料仓不能按预定比例供料，严重影响混合料颗粒组成及各项物理力学性质。5、矿料必须妥善保管避免雨淋。潮湿的矿粉应废弃。36、沥青罐必须配备搅拌装置或循环装置以防止改性沥青离析。7、拌和场必须建立工地试验室（站），配备必要的仪器设备，能够满足日常质量管理和质量控制工作。四、试验设备沥青路面施工质量的控制，必须要进行大量的试验工作。根据实际情况、路面施工的类型与规模，工地试验室必须配备相应齐全的常

6、规试验检测设备，保持试验仪器的完好状态并经过计量标定，且在有效时间之内。试验仪器设备配备时应考虑满足设计文件及项目办相关规定须检测试验参数。五、施工组织设计由于养护维修工程的特殊性，编制完善、周密的施工组织计划，对指导整个工程的实施是一项十分重要的工作。施工组织设计应按照预定的质量目标、安全目标、工期目标，并考虑到各工序的相互衔接以及交通设施的恢复、标线施工等相互交叉施工的配合，要综合这些相关因素来制定。施工单位在施工组织设计中应单独编制应急管理预案和安全施工方案。由监理单位做好施工组织设计的审查工作，并及时上报项目办。4六、试验段的控制1、试铺路段的批准程序沥青各面层正式

7、施工之前，均需先做试铺路段。施工单位应按经监理工程师审批的配合比设计，拟定试铺路段的铺筑方案，并经监理工程师审批后，采用经调试的施工机械，铺筑试铺段。试铺段宜选在直线段，长度不少于200m。2、做好对基层、下封层的检查和清扫①沥青路面面层质量的好坏，与基层质量有很大关系，基层的平整度、强度直接影响到沥青路面面层的平整度和强度。因此在沥青面层摊铺前，必须对基层从严检查，对不符合质量标准的缺陷，应认真处理，同时作好施工测量放样工作。②基层顶层的下封层（或透层），作用是防止沥青路面渗水浸入基层、以保护基层稳定。在沥青面层