钢丝绳出厂检验规定

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1、钢丝绳出厂检验操作规程编制:审核:批准:2012年06月05日发布2012年06月06日执行—————————————————————————泰安和顺钢制品有限公司质检科第7页共7页1、钢丝绳直径及不圆度的检验用宽钳口游标卡尺测量，钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股，测量应在无张力的情况下，于距离钢丝绳端头15m外的直线部位上进行，在相距至少1m的两截面上，在相距至少1m的两个截面的不同方向取4个测量点，每点各测一数值。四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径，该数值应符合GB/T20118——2006中6.5.3条的规定。2、钢丝绳捻距的检验对于微细直径钢丝绳可用软白纸包于捻成的钢丝

2、绳上，用铅笔划出钢丝绳中股的痕迹，然后用标准规定精度的量具进行捻距测量；较粗规格的钢丝绳，直接在钢丝绳上划出标记进行测量，测量段的长度为5个捻距，取其平均值作为测量结果。该数值应符合GB/T20118——2006中6.5.3条的规定。捻距测量在钢丝绳捻制过程中进行，测量在压线模与牵引轮之间的钢丝绳段上进行。3、钢丝绳不松散的检查检查方法：钢丝绳的不松散性能检查应解开钢丝绳端部的绑线进行。绑线解开后如果股和股中钢丝在自由状态下不改变捻制状态，不产生自发性松散倾向，则钢丝绳可认为是不松散的。也可在钢丝绳一端解开相对应的两个股约有两个捻距长，当这两个股被重新捻到钢丝绳上时，钢丝在股内保持原位，

3、股在钢丝绳内也应阪复原位，在此情况下，钢丝绳可认为是不松散的。4、钢丝绳表面质量的检查全绳不得有压扁及伤痕等缺陷。单丝外形一致，表面不得有伤痕和接缝等，10米之内不得有两处以上接头、麻芯与油脂的包装应良好。5、钢丝绳破断拉力的检验钢丝绳整绳破断拉力是钢丝绳的重要力学性能指标。整绳破断拉力试验是在拉力试验机上进行的，试样两端随钢丝绳规格不同应用不同夹具固定，使夹具能紧紧地夹住试样，将力均匀施加到试样的各股上。钢丝绳的最小破断拉力应符合标准规定并按下式计算F0=K`d2  R0/1000式中F0为钢丝绳最小破断拉力，kN；d为钢丝绳公称直径，mm；R。为钢丝绳公称抗拉强度，MPa；K`为某一

4、指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数。试验按照相应国家标准进行；试验结果应符合钢丝绳标准GB/T20118——2006规定的指标。第7页共7页1、拆股钢丝直径的测量应在同一点垂直测量，直径要求两次测量的平均值相等，且在公差之内。钢丝拉力的测定，须在直径测量后进行。2、拆股钢丝拉伸试验对钢丝绳中的单根钢丝进行拉力试验，试验按照相应国家标准进行；试验结果应符合钢丝绳标准GB/T20118——2006规定的指标。3、拆股钢丝反复弯曲试验对钢丝绳中的单根钢丝进行反复弯曲试验，试验按照相应国家标准进行；试验结果应符合钢丝绳标准GB/T20118——2006规定的指标。4、拆股钢丝扭转试验对钢丝绳中的单

5、根钢丝进行360o扭转试验，试验按照国家标准进行；试验结果应符合钢丝绳标准GB/T20118——2006规定的指标。附表：钢丝绳公称抗拉强度的判定方法1，根据实测整绳破断拉力，查表14～表31确定钢丝绳公称抗拉强度。方法2，根据实测钢丝破断拉力总和及表14～表31的换算系数，确定钢丝绳公称抗拉强度。表14钢丝绳结构：6×7+FC   6×7+IWS  6×7＋IWR  6×9W+FC   6×9W＋IWR  力学性能   注   1 最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1．134(纤维芯)或1．214(钢芯)。   2 新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。 表15钢丝绳结构：6×

6、19S+FC   6×19S+IWR   6×19W+FC   6×19W+IWR   力学性能   注   1 最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1．214(纤维芯)或1．308(钢芯)。   2 新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。表16第7页共7页钢丝绳结构：6×19+FC   6×19+IWS  6×19+IWR 力学性能   注   1 最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.226(纤维芯)或1．321(钢芯)。   2 新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。表17钢丝绳结构：6×25Fi+FC   6×25Fi+IWR 6×26WS+FC 6×26WS+IW

7、R 6×29Fi+FC 6×29Fi+IWR 6×31SW+FC 6×31WS+IWR6×36WS+FC   6×36WS+IWR 6×37S+FC   6×37S+IWR   6×41WS+FC6×41WS+IWR6×49SWS+FC6×49SWS+IWR6×55SWS+FC 6×55SWS+IWR 力学性能   注   1 最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1．226(纤维芯)或1．321(钢芯)，其中6X37S纤维芯为