马氏体不锈钢真空钎焊与真空热处理一体化工艺

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1、马氏体不锈钢真空钎焊与真空热处理一体化工艺刘 红 李 文 张世航  摘 要 介绍了马氏体不锈钢真空纤焊与真空热处理一体化工艺.对钎焊接头的强度、重熔温度、接头及断口形貌进行了测定和观察.结果表明:采用此工艺钎焊马氏体不锈钢,焊后接头强度高,焊缝致密光滑,质量好.  关键词 马氏体不锈钢,真空,纤焊,热处理.  分类号 TG454TechnologyofMergingBrazingandHeat-TreatingintoOneinVacuumforMartensiticStainlessSteelLiuHong LiWen ZhangShihang(ShenyangInstituteofTech

2、nology,Shenyang110015)  [Abstract]  Thetechnologyofmergingbrazingandheattreatingintooneinvacuumformartensiticstainlesssteelisinvestigated.Notonlythejoint'sstrengthandremeltingtemperaturearetested,butalsothejoint'smetalloscopyandfractographareobserved.Theresultsshowthatthejointiscompactandthequalityi

3、sgood.  [Keywords]  martensiticstainlesssteel,vacuumbrazing,heattreating.0 引言  近年来,随着真空加热设备的进一步发展,HVT-B工艺便开始作为一种经济实用的热处理工艺出现,这就是真空钎焊与真空热处理一体化工艺.HVT-B工艺不仅能赋予接头与母材几乎相等的机械性能,并且还具有使部件受热均匀,消除或将采用弧焊所引起的变形、有害气体的影响等减少到最低限度,不用焊后处理就可保持光亮的表面,无公害、劳动条件好等一系列优点.因此,在我国工业生产中对HVT-B工艺进行研究和推广具有极为重要的技术与经济意义.  本文即是对马氏体不锈

4、钢真空钎焊与真空热处理一体化工艺的研究.1 试验方法1.1 试验材料  试验用母材为X12Cr13,其成分和性能指标分别如表1、表2所示.表1 X12Cr13的化学成分母材钢号CSiMnCrSP其它X12Cr130.07~0.15≤1.0≤1.011.5~13.5≤0.03≤0.035Fe表2 X12Cr13的性能指标母材钢号σs/(N/mm2)σb/(N/mm2)δs/%φ/%αk/(N.m/cm2)X12Cr13550~630≥700≥14≥40≥56  试验用钎料型号为BAu-4,其成分如表3所示.表3 BAu-4钎料成分钎料牌号Au/%Ni/%固相线/℃液相线/℃BAu-4821895

5、09501.2 钎料接头强度的测定  本试验对钎焊接头进行了抗拉强度测定,试件采用GB11363-89钎焊接头强度试验方法,钎焊后的试件在拉伸试验机上测定其抗拉强度值.1.3 接头间隙对钎焊接头强度值的影响  在设计钎焊接头时,正确地选定接头间隙是获得优质接头的重要前提,间隙大小在相当大的程度上影响钎缝的致密性和钎缝合金的性能,从而影响接头的强度.本试验选择接头间隙在0.05~0.15mm范围内进行试验.1.4 钎焊接头重熔温度的测定  测定重熔温度时,将钎焊后的试件放在电炉中加热,以钎料熔化温度作为加热初始温度,保持20min后观察焊缝有无开裂现象,若没有则继续升温加热,每隔50℃再保持20

6、min进行观察,直至发现有开裂现象后停止加热.则重熔温度即在发现开裂温度与前一加热温度之间.1.5 钎焊接头金相观察  本试验从以下两个方面对钎焊接头进行了金相观察:  1)焊缝形貌观察;  2)断口的形貌观察.  试验用仪器分别为光学显微镜和扫描电镜.2 工艺参数的确定2.1 加热温度的确定  X12Cr13是马氏体型不锈钢,此钢含碳量比较低,多用于要求一定强度和韧性的结构件,在使用时进行调质处理以改善它的综合机械性能.为了细化晶粒并防止试件在淬火时发生变形和开裂,调质处理前需进行正火处理,温度为990~1000℃之间,该温度区间正好符合钎焊加热温度(超过钎料的熔点25~60℃),故本试验加

7、热温度即确定在990~1000℃之间,在此温度下加热即可保证钎焊和正火过程同时进行.2.2 加热保温时间的确定  本试验根据生产经验确定加热保温时间为30min.2.3 加热方式、速度及冷却方式、速度的确定  本试验采用阶段升温的加热方式,第一阶段预热温度为700℃,保温1h,第二阶段预热温度为900~910℃,保温1h,然后再以缓慢的速度加热到990~1000℃.  冷却时,先将真空炉冷却到86

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