减速机高速齿轮轴断裂失效分析

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1、减速机高速齿轮轴断裂失效分析摘要：文章结合工作实践，通过实例对减速机高速齿轮轴断裂失效进行分析，希望为同行提供参考。关键词：高速轴；魏氏体组织；；断裂；失效在某工厂二辊压机构中的减速机高速轴上线运行13天后出现了断裂的现象。在之前给出的图纸样例中提到了，这个轴的制造图纸上对于原材料的要求是42CrMo锻钢，硬度为270〜300HB,调质热处理。同时还要对端U位置的宏观上的形态，金相组织，物理性质如硬度以及化学成分等进行相应的观察和测试，进而为今后这类轴零件的生产量的提升，以及在具体应用时候的使用提供有效的理论参考。进而防止断裂一类的事件发生。一、对于检测结果的分析和研究（一）端口宏观相貌

2、的观察结果。轴同轴间的过渡和链接的位置是减速机高速轴发生断裂的最主要的地方。此处直径大小发生突变，最为关键的是这是轴的直径最小的地方。结构圆角的常见现象由于截面形状的变化以及轴间和轴的相交位置的几何关系处于垂直的状态而导致必将会出现的应力集中现象。端口经常见到的形貌特点便是具有很高的脆性以及较为平整，例如一种极为常见的是扭转应力所导致的断裂口。只有受力的地方才是裂纹出现的根源，及轴键槽的受力的一面。应力的大小和半径的大小呈现反比的关系，也就是说半径较小的地方应力则很大。半径最小的便是轴键槽的根部位置，在此处经常出现应力集中地现象从而承受很大的拉应力；如果不进行强化处理就会提高出现裂纹（这

3、种裂纹是由于疲劳产生的），对于轴类具有很强的破坏性，出现提前失效，很大程度上减少了其寿命。在裂纹的扩展部位较为平坦光滑，同时其有相对较大的表面积，几乎覆盖了整个端口区域的2/3.在轴的另外一侧是瞬间断裂区，紧靠其边缘位置，相对面积不大，同时表面光滑度很差。由此可以得出结论是低周疲劳断裂。（二）对其化学成分的研究和分析。对于化学成分分析吋，我们采用的是直读光谱仪ARC-MET8000来研究。并得出相应的结果并列出相应的表格。奋所列表可以得出的结论是，这个轴材料并不符合之前所要求的GB/T3077-1999的42CrMo钢成分结构，而是釆用了另外一种调制刚。即（GB/T699-1999的50

4、钢）。（三）金属显微组织的观察。首先要进行金相制样；具体步骤是，在轴的外层表面取点，采用浓度约为4%的硝酸溶液和酒精的混合溶液对其进行腐蚀操作。过了一定的时间之后，在金像显微镜下仔细观察可以发现，他的纤维组织是沿着境界呈现网状分布的铁素体和呈现片状的珠光体，还奋为数不多的魏氏组织。42CrMo钢和50钢调质热处理之后的应该出现的金像组织不是冋火索氏体和量及其微小的铁素体，但是这个轴的金相组织不是冋火的索氏体却呈现出原始的正火态的组织现象。这一现象的出现表明这个轴并没奋按照之前的要求进行调制处理过程。对于经过冋火过程的索氏体组织，出现的状况应该是由很高的强度，同吋应该表现出来良好的韧性。这

5、种性能直接决定了用这种材料所制造出来的轴类零件会有很强的扭转韧性和抗弯强度，这两项性能指标的出现决定其断裂强度的提高。钢的抗拉强度并不会由于魏氏组织的存在而发生显著地变化，但是对于钢的塑性的降低却有着很明显的影响。尤其是抗冲击的韧度，在很大程度上奋所降低。经常伴随魏氏组织共同出现的便是体积很大的奥氏体晶粒，对于钢的力学性能也有很人程度的影响。魏氏组织是由于在加热过程中没冇进行好对于温度的控制操作，温度过于高所导致的。而网状组织的出现则是因为加热温度过高但是在冷却过程中没有及吋的冷却到位，速度过低所引起的。就是说网状组织和魏氏组织冇着相同的形成机理便是温度的因素，II为加热温度过高。故而将

6、这两类规定为过热组织。这种组织会在很大程度上对钢的韧性起到破坏性的作用。这也是轴断裂现象出现的一大重要的因素。（四）硬度的检测。硬度测试所选取的位置也是轴类零件的外表面处。出现的结果是，轴表面硬度的平均值是203HB左右，这距离调制硬度所要求的270-300HB具有一定的差距。这种现象额出现说明了这根轴并没有经过调制的处理过程。二、结语由以上的阐述我们可以得出相应的结论便是，这个减速机的高速轴断裂的主要原因是没冇按照所规定的要求选用42CrMo钢，同吋并没冇按照规定的步骤进行相应的调制处理过程。同时还奋一些其余的外在原因便是，本身并没奋采用严格规范的热处理的工艺流程，冋吋结构的设计更是缺

7、少了很多必要而且合理的步骤。种种多方面的因素所导致的最终低周疲劳断裂现象的出现。而对于这种现象的预防，我们也有相应的应对措施。论述如下：（一）应该按照图纸严格对于生产的过程加以规范性的控制，冋吋选材上也应该尽量的规范化。热处理过程也应该采用相应的规范化的步骤。（二）通过正火处理的方式来加工经理粗大以及原材料中由组织缺陷的材料。这一过程可以相应的对晶粒加以细化，对于魏氏体的出现和预防以及网状组织的消除具有很好的预防性作用。合理的修正制