超临界600mw机组锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施

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1、超临界600MW机组锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施起临界600MW机组锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施[摘要][关键词][中图分类号][文献标识码][文章编号][DOI编号]张继文,袁燕明,廖伟辉汕尾电厂,广东汕尾516623针对汕尾电厂1号超临界600Mw机组高温过热器爆管事故进行了试验分析.结果表明,爆管原因是高温过热器长期超温过热.对此,提出了严格控制汽温和金属壁温,避免运行工况大幅变化,用更高等级钢种代替TP347H的预防措施.超临界机组;锅炉;高温过热器;爆管;氧化皮;超温TK22

2、3.32B1002—3364(2010)06—0085—0310.3969/j.issn.1002—3364.2010.06.085CAUSEANALYSISOFTUBE—BURSToNHIGH—TEMPERATURESUPERHEATERoFBoILEREQUIPPEDFoR600MWUNITSANDPREVENTIVEMEASURESTHEREoFZHANGJiwen,YUANYanming,LIAoWeihuiShanweiPowerPlant,Shanwei516623,GuangdongPr

3、ovince,PRCAbstract:Directingagainstthetube—burstaccidentsoccurredonhigh—temperaturesuperheaterofu—nitno.1inShanweiPowerPlant,testandanalysishavebeencarriedout.Resultsshowthatthecauseresultingintube—burstislong—termover—temperatureandexcessheating.Forthi

4、s,preventivemeasures,suchasstrictlycontrollingthesteamtemperatureandthemetallicwalltemperature,avoi—dinglargevariationoftheoperatingcondition,andusingsteelsortofmorehigherleveltoreplacetheTP347Hsteel,etc.,havebeenputforward.Keywords:surcriticalboiler;hi

5、gh—temperaturesuperheater;tube—burst;oxideskin;over—tempera—tl1re1爆管概况汕尾电厂1号超临界600Mw机组锅炉为DG1950/25.4一Ⅱ2本生直流炉,主蒸汽额定温度571℃,压力25.4MPa.2008年8月13日,机组负荷600MW,锅炉补给水量增大,炉顶大罩有蒸汽外冒,同时有异音,滑参数停炉,此时机组累计运行约4000h.检查发现,高温过热器(高过)出口联箱进口管第21屏前数第9根管爆漏(图1),部位在出口联箱与管屏对接的焊缝热影

6、响区附近(约焊缝融合线上10mm左右).爆口处管材脱落了1块,有胀粗,爆口呈长时超温过热特征,附近有密集的纵向蠕变裂纹;对炉膛内爆作者简介:张继文(1980一),男,工程师,从事电厂锅炉,压力容器及金属监督.E—mail:zjw_ydsw@163.corn发电技一一一一一豢发电技术论坛口所在管的下弯头,大罩内异种钢接头进行射线检查,常,无宏观缺陷.发现弯头处有部分氧化皮堆积.爆口焊缝外观无异(a)高过出I:1联箱进口管A21—9管爆开2化学成分图1爆口情况高过爆管材料为SA213一T91(T91),规

7、格(b)爆口近貌d45mm×8.5mm.炉膛内受热面管子材质为SA213一TP347H,与进出口联箱相连的管座为T91.爆管管样化学成分如表1所示.表1管样化学成分%3金相检验在爆破管子不同位置取样进行金相组织检验,结果表明T91中的回火马氏体出现了分解,马氏体形态不明显,碳化物已经聚集长大,并且在原奥氏体的部分晶界位置出现了孔洞,组织有明显过热老化的现象(图2～图6).(位相不明显的马氏体+碳化物(聚集并已经长大)+铁素体)图2焊缝下方管子金相组织×500(位相不明显的马氏体+碳化物(聚集并已经长大

8、)+拉长变形的铁素体)图3破口正面横向金相组织×5004力学性能对爆破管子进行了拉伸,冲击性能试验和硬度测量,拉伸,冲击性能试验结果见表2.(位相不明显的马氏体+碳化物(聚集并已经长大)+拉长变形的铁素体)图4破口正面纵向金相组织×500(位相不明显马氏体+碳化物(聚集并已经长大)+铁素体)图5破口背面横向金相组织×500(位相不明显马氏体+碳化物(聚集并已经长大)+铁素体)图6弯头后横向金相组织X500表2爆口试样力学性能试验结果按ASME标准要求,T