搅拌站预拌混凝土技术管理规程

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1、预拌混凝土技术管理规程第一章总则第一条为加强对预拌混凝土的质量管理，保证预拌混凝土的质量达到设计要求，满足施工要求，特制定本规定。第二条“本规定”适用于由硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等任一种水泥，集料、水及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组分按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量、拌制后出售，并采用运输车，在规定时间内运至浇筑地点的混凝土拌合物。第三条“本规定”对预拌混凝土的原材料，生产工艺、质量控制和检验等作了相应技术规定。在生产和检验过程中应严格执行。第二章预拌混凝土的工艺流程第四条预拌混凝土的工艺流程

2、（附后）第三章原材料检验项目、频次和质量指标第五条水泥1．采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其质量要求应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。2.水泥进仓验收应有专人负责，严格管理。不合格水泥不准进仓。不同品种、不同强度等级及不同水泥厂生产的水泥不准混合使用。水泥进仓必须有水泥出厂试验报告，并按相关规定进行复检。3.水泥进场检验以同一厂家、同一品种连续供应的500T为一批，不足500T也按一批论。第10页（共10页）3.对已进仓的每批水泥、储存不当引起质量疑问的应重新取样复检其强度和安定

3、性。存放期超过三个月的水泥使用前必须进行复验，并按复验结果使用。4.应根据工程特点，设计施工要求及所处环境，选用适当品种和标号的水泥。水泥应使用质量稳定的旋窑厂生产的散装水泥，并相对固定水泥生产厂。第六条骨料1.普通混凝土用骨料应符合下列国家现行标准的规定：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）《建筑用砂》（GB/T14684-2001）《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）当采用其他品种骨料或用于特殊要求的混凝土时，应符合其他有关标准的规定。2.骨料的选用应符合下列要求(1)粗骨料最大粒径应符合《混凝土结构工程施

4、工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。(2)泵送混凝土用的粗骨料针片状颗粒含量不应大于10%。(3)泵送混凝土用的细骨料对0.135mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。(4)骨料进场应具有质量证明书并按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。并保持洁净，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。(5)第10页（共10页）所用骨料应按批进行检验。以600T为一批（不足1000T也以一批论）检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量及粗骨料的针片状含量压碎指标等（同一骨料生产厂家能连续供应质量稳定的骨料时，可一周至少检验一次）。必要时

5、还应检验其他质量指标。合格后方可使用。第七条拌和用水1.拌和混凝土用水应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）2.根据《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）20.2条的规定，符合国家标准生活饮用水，可拌制各种混凝土。3.非生活饮用水，使用前应按国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定，抽样检验合格后方可使用。第八条粉煤灰、矿粉掺合料1.用于混凝土中的粉煤灰和矿粉的质量应符合国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-1990）和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）的规定和《用

6、于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）的规定。2.选用掺合料，应改善混凝土预定性能或在满足混凝土设计性能要求前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定。最大取代水泥量应符合有关标准的规定。3.掺合料进场时，必须具有质量证明书，并按不同品种、等级分别存储在专用仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。4.第10页（共10页）进场的掺合料，必须按批进行抽样检验。粉煤灰、矿粉进场检验以同一厂家、同一品种连续供应的200T为一批。粉煤灰和矿粉的检验分别按国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）及《用于水泥混凝土中

7、的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000的规定进行取样、检验和试验。第九条外加剂1.混凝土用外加剂的质量应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《混凝土泵送剂》（JC473-2001）、《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）和《混凝土防冻剂》（JC475-2004）的规定。2.外加剂进场必须具有质量证明书，并按不同厂家、品种分别存放，做好明显标记，不得混入杂质。存放期超过三个月使用前应进行复验并按复验结果使用。3.外加剂进场检验以同一厂家、同一品种一次供应的50T为一批，不足50T也按一批论。4.外加剂的选用应根据混凝土的性

8、能要求，施工工艺和气候条件结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素