浆砌片石护脚施工技术交底(1)

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1、技术交底书编号工程名称路基工程交底日期分项工程名称M7.5浆砌片石护脚施工编制单位中铁十六局集团张承高速TJ25合同段施工单位施工技术负责人技术交底内容：一、工程概况：结合本标段实际情况，拟选定右幅K128+300~K128+475段M7.5浆砌片石护脚墙施工作为首件工程先行施工，确定各项施工参数，以便检验施工方案的工艺方法及人员设备的配合协调情况。护脚墙尺寸为：墙高（含基础总高度）4.0m，墙顶宽2.2m，墙底宽3.2m，基础埋深不小于1.5m。（详见附图）二、施工准备(一)技术准备1、施工前首先熟悉施工设计文件，吃透设计意图，做好技术交底，掌握本工

2、程以及业主、监理方面的特殊要求。2、组织精良的测量人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我们将以此为据，并对本标段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。（二）试验准备原材料进场都进行检测试验，包括：水泥、水、砂、片石，检验结果见附件原材料检验报告单。确定砂浆配合比，准备好砂浆试模。（三）施工机具、人员、材料准备1、施工主要设备配备PC220挖掘机1台、JDC350拌和机1台、150QJ10-50/7水泵3台、磅秤1台、20KW发电机1台、手推车、洒水车等2、人员组织按计划安排组织管理、技术人员及主要施工人员

3、进场,并满足工程实际需要。3、材料准备⑴石材：工程所用石料，形状不受限制，最小断面尺寸应不小于20cm，具有一定长度和宽度的块片状石料其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除，且强度不小于30MPa。⑵水泥：采用普通硅酸盐P.O42.5水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，不同品种的水泥不得混合使用。水泥储存必须上盖下垫，做好防水防潮措施。⑶砂：宜采用质地坚硬、级配良好洁净的中粗砂且为河砂，砂的含泥量不超过2%，其质量应符合国家现行标准要求。现场堆放的砂，应硬化一块场地等防止砂被污染。(四)现场准备施工现场要求三通一平，水泥、黄砂

4、、石料的质量指标已经试验室抽检合格；进场的施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。根据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡度要求的砌体，应按坡度比挂线施工。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应上盖下垫防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由试验室确定施工配合比，并写在标示标牌上。三、施工工艺及方法（一）浆砌片石施工工艺流程见附表1（二）施工工艺及方法1、基础放样依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出护脚基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量护脚

5、各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。2、基坑开挖⑴基坑开挖进行详细的测量定位，标出开挖线。开挖前疏通地面排水系统，采用挖掘机开挖时严禁超挖。⑵基坑分段跳槽开挖，边坡稳定性差或基坑开挖较深时，设置临时支护。⑶基坑开挖做好临时防、排水措施，做到坑内积水随时排干，确保基坑不受水的侵害。⑷挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整、几何尺寸及基底高程符合要求，基底要刷成1:10的反坡（即外高内低）。开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；

6、基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向设计及监理单位汇报，按实际情况进行调整。基坑开挖到设计标高后，经监理工程师检验合格后再进行基础施工。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。3、砂浆拌合（1）砌筑砂浆标号为M7.5，施工配合比以重量计进行配料，采用JDC350拌和机拌和。采用P.O42.5水泥

7、，砂浆的设计配合比严格按设计要求且经试验室验证，掺水量依据砂的含水率适当调整。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。（2）项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应进行“开盘鉴定”，在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。砂宜装入手推车过磅

8、，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。宜在手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，有