温南七井施工工艺及泥浆技术总结

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1、温南七井施工简况及泥浆技术总结董金虎技术服务中心2000/12/30温南七井施工简况及泥浆技术总结一、温南七井施工简况温南七井是我公司今年完成的第二口双靶点大斜度定向井,该井设计井眼轨迹复杂,属典型的“S”型井眼(强增-稳-强降),该井轨迹控制难度大、技术含量较高、难度、风险较大。该井实钻最大井斜34.40°/2366m,完钻斜深2786.27米(井斜18.5°、方位182°),对应垂深2667.39米,井底水平位移493.86米,整个轨迹方位变化不大。该井于11月28日开始有线随钻定向,造斜点井深1745.57米,井斜1°,方位155°,定向前混溶解沥青4吨。定向前泥浆性能为:D1.14、

2、FV27、4/0.5、2/4、PV15、YP5、PH7.5、含砂0.2%。定向过程主要问题是:1764.57-1878.43米井段因泥浆坂含、固相过低造成钻具多次一米左右放不到底,当时化验坂含52、固相6%。针对泥浆结构弱、悬浮携带能力差的问题,主要采取的措施:Ⅰ、停用离心机。Ⅱ、分三次加膨润土2.5吨、补加溶解沥青4吨,调整泥浆性能为:D1.18、FV35、4/0.5、2/5、PV18、YP9、PH7.5、含砂0.3%。12月2日有线随钻定向完,定完井深1883.57米,井斜29.1°、方位169.1°,增斜率20.36°/100m。12月3日下PZ8-2PDC钻头,采用“0-短-1”稳斜

3、钻具、钻压30-50KN稳斜钻进至2251.72米,井斜32°、方位169°,井斜微增。2200米以前井下正常,钻具摩阻在4-8吨之间,其中2060.37米短起10个立柱,拉井壁,钻具摩阻平均6吨。2170米转化泥浆,加GXL-I1t、SPNH2t、PSC2t、QCX-I6t、无荧光润滑剂1t,密度由1.22提至1.26。转化泥浆后性能:D1.26、FV55、3/0.5、2/5、PV19、YP10、PH8.5、含砂0.2%,取样化验坂含64、固相7%、含油3%。钻至2251.72米钻具摩阻逐渐加大:开泵上提15吨、停泵20吨,决定短拉20个立柱,其中第5、6号立柱遇阻较大,下钻有四个单根遇阻

4、划眼,划至井底循环处理泥浆,混原油10方、乳化剂160Kg,观察摩阻,平均12吨、最高15吨。因泥浆转化和混油造成粘度升至74、流动性较差,PSC碱液降粘至38秒。12月6日减钻压20-30KN,钻至2327.72米,短拉5个立柱,摩阻12吨左右,井下基本正常。12月7日钻至2372.17米,2366米测井斜34.40°、方位171°。因减钻压降斜失败加之井下摩阻加大(开泵钻具上提摩阻15-18吨、停泵摩阻20-25吨),决定起钻。12月8日用牙轮钻头(钻具结构1.5-1)通井,通至2350米遇阻划眼到井底,因井斜大,斜井段钻屑在自重力作用下造成下井壁钻屑在携带方面的困难,对泥浆悬浮携带能力

5、要求极苛刻,加之泥浆固相、坂含较低,因此决定强化结构,干加GXL-I1吨、SPNH0.5吨、CMC150Kg、NaOH100Kg,将粘度提至53秒、动切力提至11Pa、PH值提至9,携带问题并未好转,摩阻依然很大,后分别打两次清扫液(原浆中加土粉0.5吨),返出钻屑明显增多,虽然携带问题得到了解决,但也造成泥浆固相、坂含太高,触变性大,虚泥饼后的问题。当时泥浆性能:D1.26、FV73、3.2/0.5、3/7、PV26、YP12、PH9.5、含砂0.3%,取样化验坂含75、固相12%、含油5%。12月9日通井钻具钻进至2423.14米(井斜28°、方位174°),钻具摩阻进一步加大(开泵17

6、-20吨,停泵25-35吨)。12月10日起钻用牙轮钻头带光钻铤通井,处理泥浆:混原油10方,加乳化剂120Kg,PSC碱液调触变性、降粘至63秒,通井返出大量的钻屑和虚泥饼。12月11日下PZ8-2PDC钻头加五根螺旋钻铤(1-1降斜钻具结构),开始钻具摩阻较小(8-10吨),后又增大至15-20吨。12月16日钻进至2786.27米(井斜18.5°、方位182°),因进尺太慢决定起钻,起钻前12h混原油10方,未加乳化剂。从2366到2786.27米,井斜由34.40°降至18.50°,降斜率为3.78°/100m。因泥浆坂含、固相高、触变性大,导致钻头、扶正器严重泥包、螺旋钻铤本体一处

7、泥包,造成进尺慢及起钻拔活塞,起钻至2247米后遇卡现象严重,用方钻杆循环带出28个单根后(井深1800米)才正常。12月17日19:30下牙轮钻头带光钻铤通井至1813米遇阻划眼,直到12月21日12:00划眼到底(2786.27米),划眼期间遇卡频繁。划眼泥浆性能:D1.32、FV200、3.2/0.5、4/10、PV30、YP15、PH10、含砂0.3%。划眼距井底100米时试图降粘至80秒,结果岩屑明

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