单辊破碎机维护检修规程.doc

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1、单辊破碎机维护检修规程二、单齿辊破碎机技术性能参数表序号名称型号规格单位1型式耐磨合金堆焊轴、齿冠及齿面、蓖板2处理物料型式烧结饼给料温度～850℃破碎粒度150～0mm3处理能力635～845t/h4齿辊转数7.03r/min5齿辊轴齿外径￠2000mm齿排数12排每排破碎齿数3个长度3740mm每排齿厚120mm6蓖板数量13根间距310mm间隙160mm厚度150mm7柔性传动电动机型号Y3315S-6电压380V功率75X2KW转速980r/min减速机型号TSH800-130F中心距2460

2、mm速比130柔性传动额定输出扭矩200KN.m8绞车减速机型号XWEDY4-8180B-187电压380V功率4KW频率50Hz输入轴转速1500r/min输出轴转速8.02r/min数量2台9冷却水压力0.3MPa主轴用水量15t/h蓖板用水量25t/h10支撑台车油压顶起装置顶起重量30t最大推力200KN行程200mm顶起最低高度310mm11行程开关型号LX10-11电压380V额定电流10A12传动形式右传动（顺料流运行方向）三、供货范围及要求1、设备规格/数量Ф2000x3740mm单齿

3、辊破碎机／1台。2、主要供货内容柔性传动装置、主轴配管、轴承底座、密封环、主轴轴承装配、蓖板、蓖板冷却装置、台车移动绞车、电机支架、落矿挡板、梯子走台、齿辊、支撑台车、支撑台车底座、防尘罩装配、联轴节罩、齿辊吊出装置、油压千斤顶、导料槽、设备专用工具、运输和包装等。3.供货主要设备表序号货物名称规格、型号数量总重（kg）备注1柔性传动装置TSH800-130F114500北京太富力2主轴配管9B183-31136.93轴承底座（一）9B183-241887.54主轴轴承装配（固定侧）9B218-311

4、8185密封环9B183-42212456主轴轴承装配（自由侧）9B218-4118127轴承底座（二）9B183-50130958蓖板9B183-5313241359台车移动绞车配置9B218－51819910垫片组9B183-106411.411螺栓M24×110GB/T578283.79212螺母M24GB/T617080.71213垫圈24GB/T9380.07214电机支架9B183-1072119215梯子走台9B183-1081479169B183-1131483.817落矿挡板9B18

5、3-11812724618齿辊9B218-101635119支撑台车底座9B183-1461231220防尘罩装配9B183-15512350421联轴节罩9B183-249281.222螺栓M12×50GB/T5782200.9823螺母M12GB/T6170200.2424垫圈12GB/T93200.0225齿辊吊出装置9B183-2501246726油压千斤顶30吨227导料槽耐磨合金铸造分成4块并可拆卸维护规程一、设备维修人员须执行的点检项目及标准序号部位项目内容点检基准点检分工操作维护1.电

6、机外壳轴承温度声音小于60℃无异常√√2.减速器润滑不漏油√√声音无异常1.定扭矩联轴器传动平稳√√2.主轴轴承润滑良好√√3.齿冠磨损小于50毫米√√4.冷却水温度小于50℃√√5.润滑油路畅通√√二、设备维护内容1.认真执行各巡检项目。2.紧固大于M18的螺栓。3.负责补焊磨损严重的齿冠。4.负责润滑维护工作和冷却管道堵漏工作。5.负责修补单辊罩。三、设备的润滑润滑点名称加油期限加油量使用油脂减速器半年更换一次油标所示位置工业齿轮油220#两轴承座集中润滑2#锂基脂四、维护注意事项1.保证冷却水的

7、不断供应，水压应保持在0.294MPa以上。2.单辊水冷轴轴端温度在50℃以下，要定期检查和清除水冷主轴及水管中的水垢(三个月检查一次)。3.要经常检查篦板与齿冠磨损情况，当磨损量达到50毫米左右时应予更换。4.若发现单辊罩内堵料后，要用工具捅，不要打水，以免变形。5.经常检查并紧固电机、减速器的地脚螺栓，并做好设备卫生。检修规程一、检修周期与工期项目小修大修周期1月五年工期8-12小时7天二、设备检修内容：小修内容1.调整、更换联轴器，三角带，电机减速器找正。2.补焊齿冠，更换篦板。1.整修润滑，冷

8、却管路。中修内容1.包括小修。2.更换齿盘、轴承座。3.主轴、篦板重新找正。大修内容1.包括中修内容。2.更换主轴、台车底座。3.更换润滑、冷却管路。4.更换单辊密封罩。三、检修质量技术标准：1.在装配前各零件的加工表面应用煤油清洗干净。2.所有螺纹联接处，密封元件在装配时涂以润滑油。3.各级齿轮工作面的接触面积，按主轴要求旋向进行跑合，接角斑点沿齿高不小于45%，沿齿长不小于60%。4.主轴穿过罩子的地方、罩子上部与轴之间的间隙不得大于1.5毫米，以防