钢屋架吊装安全技术措施

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1、钢屋架吊装安全技术措施现场负责人：周世刚编制人：张东锋编制日期：2015年10月4日审批:钢屋架吊装安全技术措施为确保甘肃阿甘食品有限公司食品加工建设项目厂房钢结构屋架的安全顺利安装，特制定以下钢屋架吊装安全技术措施：一、概况本工程为钢筋混凝土柱支撑轻型钢屋架结构，屋架上部由H型钢標条连接，屋面板采用彩钢夹心板，支撑钢屋架的钢筋混凝土柱由西向东分A、B、C轴，由北向南各20个。混凝土柱顶面已按照设计要求分别埋设预埋钢板。按照设计要求需要吊装的钢结构屋架梁共40棍,AB轴混凝土支撑20棍，BC轴混凝土柱支撑20棉，由于B轴柱高于AC轴，所以屋架梁由北向南呈“人”字

2、型排列。二、基本方案1、施工顺序：沿轴线由南向北先BC再BA进行吊装施工。2、吊装方案：吊装时为尽可能的减少屋架的扭曲变形和屋架的稳定性则釆用组合梁的形式进行吊装，即吊装前按照原设计图纸要求使用標条、系杆、支撑等将两棍梁组合、连接起来，例如第一个需要起吊的组合梁为“20BC+19BC”，第二个需要起吊的组合梁为“20AB+19AB”。3、根据设计计算每个组合梁的重量不超过4吨，按施工计划使用8吨起重机起吊满足要求。4、起吊屋架组合梁时吊点设置四个，分别设置在组成组合梁的两棍屋架梁两端头起第四个竖向支撑处，钢丝绳必须绕过此处加劲板和標条、梁捆绑在一起。5、起吊所用

3、四根钢丝绳的直径为16mm,长度结合起吊高度确保符合要求，绳卡，卸扣等必须符合相关要求。三、吊装前的准备工作1、参与吊装的所有人员必须充分理解图纸设计意图，对需要吊装的屋架做好统计分析。2、做好吊装现场的准备工作，必须先对吊装现场进行清理。平整，确保起重机的通行路线畅通，3、每次起吊前在支撑所吊装组合梁的四个钢筋混凝土柱子的外侧搭建脚手架，搭建高度必须方便柱顶焊接人员的操作，并且每个脚手架必须与所对应的柱子进行捆绑，捆绑必须结实牢靠，避免脚手架倾斜或倒塌，捆绑结束后必须经现场安监人员检查验收，验收通过后方可进行下一步操作。4、吊装前必须对安装部位混凝土面层及柱顶

4、预埋件进行清理并确保混凝土强度符合要求。5、吊装前必须做好定位测量工作，对预埋件的标高基准点及轴线偏移量进行复核并确保符合要求。6、构件进场后所有构件应按照预定位置摆放，进场前焊点的修复及面漆必须施工到位，由于现场柱间空隙不足以摆放一个组合梁，所以每次组装组合梁之前必须有专人对所有构件的摆放位置进行规划，确保方便吊装又不损坏混凝土柱及周围其他建筑物。7、起吊前必须先将屋架梁的底座钢板及加劲板焊接完成,方便柱顶人员焊接操作。8、组合梁上下弦的系杆、支撑及钢標条必须连接到位，必须安排专人对其各个连接点进行检查验收，确保没有漏焊、漏连接或螺丝紧固不到位等现象发生,9、

5、每架组合梁组合结束后由甲方及现场监理工程师共同对其质量进行检查验收，验收通过后方可进行下一步工作。10、吊装前必须在施工范围半径20米以外设置安全警戒，拉设警戒线，并安排两人进行看守，防止闲杂人员进入警戒范围以内。11、参与吊装的所有人员必须按照要求戴好安全帽等其他防护用品，柱顶焊接的四名人员必须系好安全带并携带特殊工种相关资格证上岗操作。12、吊装时在组合梁的四个角绑上足够长的绳子，并安排四人通过拉动绳子减少起吊物的摆幅，避免起吊物摆幅过大碰撞周围混凝土柱子，拉绳人员站位必须安全，精力高度集中。四、吊装要求及相关安全技术措施1、根据机械性能表，依据起重机的自身

6、尺寸、额定起重量、臂长及组合梁构件单体重量、起吊高度。吊装跨度等各类数据分析，采用原计划的8吨吊车符合要求。2、吊车操作人员必须持证上岗。3、钢屋架吊装前应认真检查所使用的吊装工具，如发现有缺陷必须及时处理，需要更换的必须更换，吊车每次吊装前要试机。4、钢屋架组装及起吊时安排的警戒人员必须做好警戒，避免意外事故的发生。5、屋架吊装时钢丝绳绑扎必须牢固可靠，指挥人员指挥时口令必须清晰准确，必须缓吊慢放，严禁野蛮施工，严禁超负荷使用吊装设备。6、构件起吊时指挥人员必须照顾全面，不得使构件摆幅过大而碰撞混凝土柱子或其他构件。7、柱顶焊接时所使用的各种工具要有防坠落措施

7、，严禁高空抛物。8、本措施未尽事宜严格按照行业相关操作标准进行。