elid磨削专用砂轮及磨削液的分类分析

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1、优秀毕业论文摘要摘要磨削是精密超精密加工中的重要手段，本文首先对当今世界精密超精密加工的发展状况、加工方法进行了综述，并分析了精密磨削的应用特点及面临的难题，推出了能够解决上述难题，实现难加工材料镜面磨削，被国际生产工程学会“CIRP”称为二十一世纪精密加工技术的ELID(electrolyticin-processdressing)磨削技术。ELID磨削技术具有在磨削中保持砂轮锐利的能力，能够高效高质量的磨削难加工材料，在生产中具有重要的意义和广泛的应用前景。1．深入分析了ELID精密镜面磨削原理及表面成形机理。详细的介绍了ELID超精密磨

2、削技术的原理和系统组成，深入分析了ELID磨削过程，包括预电解过程修整作用的变化规律和在线电解修整动态磨削阶段修整作用的规律；并分析了动态磨削阶段磨削力，在线电解修整的砂轮磨损的变化规律。分析指出：ELID进行精密磨削加工和得到光滑表面的关键是钝化膜的特殊作用。2．对金属结合剂砂轮进行了分类，并对其各自的特点进行了总结。然后根据铁基金属结合剂砂轮的配方和ELID磨削特点要求，研究了ELID磨削金属结合剂砂轮的的配方、烧结工艺，通过对各个砂轮磨块的性能和电解成膜特性的实验，确定最优化的配方。3．针对硬脆材料、塑性材料和复合材料各自的磨削特点。根

3、据已有的ELID磨削通用金属结合剂砂轮的研制经验，通过合理适量地选用锡、锌、镍、银、铅等金属添加剂和石墨、四氧化三铁等非金属添加剂，调整金属结合剂砂轮结合剂中主要成分铁、铜的配比，优化结合剂中各组分的配比，充分发挥各组分的最大作用和组分之间的协同效应，使各种砂轮和被磨材料主要综合性能达到最佳，满足不同加工材料ELID精密超精密镜面磨削加工的要求。4．针对硬脆材料、塑性材料和复合材料不同磨削性能的特点，通过合理选用极压添加剂、表面活性剂和无机盐等成分，优化各组分的配比，充分发挥各组分的最大作用和组分之间的协同效应，使各种磨削液的综合性能达到最佳

4、，分别满足不同类型加工材料ELID精密超精密镜面磨削加工的要求。5．采用上述研究成果对难加工材料中的硬脆材料、塑性材料和复合材料的典型代表材料硬质合金，微晶玻璃、不锈钢、白条钢和钢结硬质合金进行了ELID镜面磨削加工，优化出适合三大类难加工材料的磨削工艺。所得样件的表面粗糙度在Ra0．006～0．024urn。关键词在线电解修整(ELID)精密镜面磨削金属结合剂砂轮磨削液精品参考文献资料优秀毕业论文ABSTRACTGrindingisoneofimportantmeansinprecisionandsuper-precisionmachini

5、ng．Thispapersummarizesthedevelopmentstatusandmachiningmethodofcurrentprecisionandsuper-precisionmachining，atthesametime，thecharacteristicoftheapplicationandthefacingdifficultyinprecisiongrindinganalysed．consequentlythetechnologyofelectrolyticin—processdressinggrindingthatwa

6、sintituledastheprecisionmachiningtechnologyofthetwentyfirstcenturyby“CIRP”(theconferenceofinternationalproduction)isintroduced．Ithasthecharacteristicofhighefficiencyinmachining，andCangrindthedifficulty-to-cutmaterialsefficiencyly,SOitwillbewidelyusedinthefieldofproductionan

7、dwillbewide-rangeprospectinreallyuse．1．ThispaperanalysestheprincipleofELIDprecisionmirrorsurfacegrindingandthemechanismofsurfacegenerationdeeply，particularlyintroducestheoryofELIDsuper-precisiongrindingtechnologyandthecompositionoftheELIDsystem．Inthisdissertation，thechanger

8、uleofpre—electrolysistruingandthetheruleofelectrolyticin·processdressingincludedin