火电厂凝结水精处理高速混床制水效率低原因分析

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1、火电厂凝结水精处理高速混床制水效率低原因分析（中电投贵州黔西中水发电有限公司贵州黔西551514）摘要：木文结合黔西电厂凝结水精处理高速混床树脂频繁失效的原因进行了分析,并根据现场实际情况，提击对高速混床进行技术改进的措施，在实际运用中取得了良好的效果。关键词：高速混床；树脂失效；技术改造一、概述高参数大容量的发电机组，对炉水品质的要求非常严格，凝结水作为锅炉给水的重要组成部分，其品质的好坏将直接影响到锅炉的给水质量，而给水质量的优劣又将肓接影响到机组的安全经济运行。高速混床的作用是：当混床的出水电导率或钠含量或硅

2、等参数超过设定值或压差大于0.173MPa时，失效的混床解列，同时凝结水系统旁路阀门打开，以50%的凝结水量，将失效的树脂输送至再生系统进行物理清洗或彻底的化学、物理再牛，并将树脂罐中己经再牛好的树脂送入高速混床进行自动清洗，直至出水电导率合格后投入运行。在混床出水电导率合格前，应先通过再循环泵进行循环冲洗，当出水水质合格后，混床重新投入运行。黔西电厂凝结水精处理主要包括高速混床、树脂再牛塔、树脂分离塔等一系列设备，其主要技术参数如下：二、存在问题自该厂2005年10月份1号机组投产以来，凝结水精处理高混一直运行不

3、稳定，常常出现树脂扰动大、制水能力低、树脂跑漏等现象，造成精处理树脂频繁失效、酸碱耗用量大、高速混床频繁检修，短短几年时间，先后检修高速混床20余次，导致检修成木增加，日常维护工作量增大，同时也给机组的安全、经济、稳定运行带来极大的影响。三、原因分析根据凝结水精处理设计运行参数要求，凝结水压力：2.592MPa,高速混床额定岀力：383m3/h.台，流速：100m/s,树脂层高：1000mm,正常流量的最大压降：≤0.175MPa,若严格按照上述参数运行，是不会产生树脂扰动大、树脂频繁再生现象的。然而，实际运

4、行情况却是由于高速混床内树脂的清洁度逐渐变差，导致混床进出口压差增大，当混床的出水电导率或钠含量或硅等参数超过设定值时就必须要进行再生，需要将高速混床隔绝后把树脂输送到再生系统进行再生，树脂完成再生后再输送冋高速混床，树脂冋到高速混床中后需要进水排空气和升压合格后才能并入凝结水系统运行。在实际运行中由于高速混床进出口压差达0.175MPa,高速混床上水室只安装了32个间隙为0・5mm的水帽和7mm厚的不锈钢水室隔板，在进水长期冲击力的作用下水室隔板逐渐变形，导致进水直接冲击树脂，加大对树脂的扰流，影响树脂的分层及过

5、滤效果。经分析，造成这一现象的原因主要有：1.高速混床上水室水帽数量较少，水帽缠丝间隙较小。由于每台高速混床的额定流量为：383m³/h,而高速混床上水室总共才布置了32个间隙为0.50mm的不锈钢缠丝水帽，在此条件下势必对凝结水造成节流现象，增大上水室与高速混床之间的压差，长期运行将导致水帽损坏，从而影响树脂的分层及过滤效果。2•水室隔板变形。由于水室隔板为7mm厚的不锈钢板，在长期的高压差运行情况下会造成严重的塑性变形，变形后导致隔板与水室之间、隔板与隔板之间的密封被损坏，进而造成高速混床进口的凝结水

6、直接冲击树脂，导致树脂扰动大、分层不均匀、过滤效果差，此现象是造成树脂频繁再生的主要原因。四、改造措施针对该厂凝结水精处理高速混床一直运行不稳定，常常出现树脂扰动大、制水能力低、频繁再生的现象，通过与厂家及相关专业人员沟通，主要进行了以下两方面的技术改进：1•通过改变高速混床上水室水帽数量及增大水帽缠丝间隙，从而增大流量，减小水室隔板前后压差。由于高速混床上水室隔板空间有限，没有新增水帽的空间，所以只得将水帽缠丝间隙由原来的0.50mm增加到0.75mm,同吋加装水帽挡水板，防止经水帽内出来的水流对树脂造成扰动。1

7、.对高速混床上水室隔板进行加固。在高速混床上水室隔板与隔板之间连接处焊接10号工字钢，并且用2根2.2m长、φ76×4的不锈钢管呈正三角形作为支撑（如图1）,对高混上水室隔板进行加固，防止隔板长期运行后发生变形现象。同时，隔板与罐体、隔板与隔板之间的密封件由原来的普通耐酸胶皮更换为高强度的聚氟乙烯垫，提高密封性能。图1五、改造效果通过对高速混床上水室隔板改造后，经过运行观察，高速混床内树脂扰动大，树脂乱层现象已经得到彻底解决，每次制水能力由改造前的2—3万吨提高到9一口万吨。一方面降低了日常检修

8、工作量和维护成本，提高了设备的安全稳定运行；另一方面减少了频繁再生造成的酸碱耗用量（按每台机组每周制水2次计算，4台机组每月就可多制水220余万吨，节约酸碱60余吨，每月节约经济损失4万余元，年节省50余万元。），从而有效提高了机组的经济运行水平。参考文献：[1]李荣荣著，火电厂凝结水精处理，中国电力工业出版社，2005-05o⑵韩隶传著，凝结水精处理分析与