硫酸厂实习报告与硬件工程师辞职报告合集

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1、硫酸厂实习报告与硬件工程师辞职报告合集硫酸厂实习报告考察对象：硫酸化工厂考察项目：硫酸生产的工艺流程考察内容：了解硫酸的生产过程，硫酸生产中废气废液废渣的处理以及硫酸的用途为叙述简便，我将邓峡化工厂设为A厂，高宇集团化工厂设为B厂。（一）生产原料A厂的生产原料分为硫铁矿，B厂的生产原料除了硫铁矿还有浮选硫铁矿和尾砂。浮选硫铁矿和尾砂的含硫品位较硫铁矿要高，但是浮选硫铁矿和尾砂的运输费用要髙于硫铁矿。综合比较看来浮选硫铁矿和尾砂的利用率很可观，经济实力雄厚者使用浮选硫铁矿和尾砂的效益较使用硫铁矿好。硫铁矿的主要成分是FcS2o按其不同分为：普通硫铁矿，浮选硫铁矿和尾砂及含煤硫

2、铁矿。硫铁矿一般是块状。浮选硫铁矿和尾砂为粉状并含有大量水分，且在贮存和运输过程中还会结块。在送往焙烧工序以前，必须经过适当的处理。对块状硫铁矿或结块的浮选矿进行破碎和筛分，浮选硫铁矿和尾砂的烘干，不同成分原料的混合配料。硫铁矿的破碎通常经过粗碎与细碎两道工序，粗碎使用频式破碎机，细碎用規式压碎机或反击式破碎机，鼠笼式破碎机主要用来打散尾砂团块。（二）硫铁矿的焙烧硫铁矿焙烧，主要是矿石中的FeS2与空气中氧的反应。随着条件的不同而得到不同的产物。工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧化硫，必须在600°C以上的温度下进行焙烧。硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。A厂有两个系统，

3、一个系统的生产量是20T年，另一个系统的生产量是40T年。我去A厂的车间看到细碎的矿料是由输送带直接均匀送入炉内的。B厂的车间比较大，有一个60T年的系统，还有一个40T年的系统，因此它有一个统一的存储库存放原料，将处理好的原料用输送带分别送到各个车间。焙烧过程中，一般都需要从沸腾层移走热量，以免温度过高炉料馆结，用废热锅炉的换热元件移热，用来产生蒸汽。B厂建造了一个系统利用废热锅炉产生的蒸汽来发电，这个系统发的电能满足整个车间的用电量。这个系统既节约资金，又创造效益。它巧妙地利用了系统需要转移的能量生产新能源，是现代厂家应该提倡的方法。矿焙烧后产生的矿渣送往废渣收集池。（

4、三）炉气的除尘及净化1・除尘从沸腾炉出来的焙烧炉气，都含有矿尘。含尘量的多少与原料的品位，粒度大小，焙烧方法，焙烧强度等因素有关。清除炉尘的方法，通常是根据矿尘粒子大小不同，由大到小逐级地将矿尘进行分离。焙烧炉出回炉气温度较髙，生产上使除尘和气体降温同时进行。刚出炉的炉气用水洗的方法除尘。这种方法的另一个作用是降低炉气的温度，使炉气基本能满足后面工序的温度要求。水洗后除下的生送到废渣收集地。经过水洗后的炉气进入旋风分离机除尘。旋风除尘器可除掉总矿尘量的65.75%。2.净化此时的S02体中还含有很多对后面工序中的催化剂有毒的气体。然后炉气先后进入两个文氏管，进一步除尘，净化

5、和降温。一般用泡沫塔除尘和净化。泡沫塔的结构有隔板和筛孔，气体从泡沫塔的下部进入，水从上部冲淋。焙烧产生S02使大量的02与之接触，在硫铁矿焙烧后生成的含铁物质的催化下，往往会有一小部分S02被氧化成S03,这部分S03在水洗过程中会生成H2S04形成酸雾，对S02的吸收产出很大的不良影响，因此一定要除去这部分酸雾。经过旋风分离机后的炉气，A厂采用素瓷过滤器除尘和净化。这是一种除去酸雾的方法。B厂采用了一种比较先进的方法电除雾法。在这个工艺里，设备是一个直径4米左右，高度3米左右的塑料圆桶，桶里安装的是几十根与桶同高的直径数十厘米的钢管，每根钢管里安了一根很细的钢丝。它的原

6、理是在钢管和钢丝间加上很高的电压，将酸雾电解后，使之顺着钢管流下来。除下来的酸收集到装产品酸的罐子中。这种方法除酸雾的效果非常好。相较而言，A厂除酸雾的效果也不错，但是要经过几个素瓷过滤器的净化后才能达到一定的标准。在这个环节中，也采用其他方法除去那些对催化剂有毒害作用的气体。（四）S03的吸收由于S03用水吸收的效果不好，容易形成酸雾，因此用98%的硫酸吸收。S03的吸收在吸收塔里进行。S03的吸收是放热反应，而S03要到一定的度程度后才能与浓硫酸中的水反应。A厂采取的方法是用沸腾炉中废热锅炉产生的热量加热S03气体，然后进入吸收塔与浓硫酸反应。生成的酸送入储罐中，通过加

7、水等方法调节酸的浓度后，送入成品酸储罐中出售。B厂再次利用系统的放热特性设计了一个比较合理的S03的吸收系统。它利用S03吸收时放热的特性，将吸收塔设计为三段，每一段相互隔离，并在吸收塔外安装了换热设备。进入吸收系统的S02先出换热设备加热到适当的温度，然后进入第一段，在催化剂的催化下用98%的硫酸吸收后送入第一存储罐。此反应产生的热量被换热器转比后用来加热进入吸收塔的S03。第一段的未充分反应的S03进入第二阶段，如前一般反应，经过第二存储罐后再进入第三段反应，然后生成的酸送人第三存储罐。这样，S03的理论转化率