煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护

煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护

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时间:2018-12-09

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1、煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护【摘要】本文阐述了煤矿采掘机械液压系统的故障,主要包括太高的油温、液压系统中进入空气、杂质混进液压油,以及煤矿采掘机械液压系统的维护,主要包括维护油液、确保结合面间隙的正常、日常检查维修制度的创建,避免太高的油温。【关键词】煤矿;采掘机械;液压系统;故障;维护0引言随着我国煤矿工业的不断进步,液压设备逐渐被应用到煤矿生产的重要环节中。大范围的推广使用也造成了由于液压管理不当而造成的煤矿事故间歇发生,煤矿生产安全是煤矿企业发展的命脉,频发的事故不仅严重影响了企业的发展,也威胁着煤矿工人的生命安全。该文主

2、要就煤矿生产过程中的液压系统容易出现的故障进行简要分析并提出切实可行的维护措施。如今液压设备在煤矿生产过程中到处可见,液压设备的引入在一定程度提高了煤矿生产的效率,但是由于液压设备需要严格的密封,导致即使设备出现问题操作人员也不能直接从设备外观觉察出来,不能及时的对于设备故障进行维修,出现生产事故。1液压系统液压系统控制换档、离合器以及刹车等,是将液体压力能转换成为机械力能,其主要原理是由执行元件把压力转变成往复运动或者转动,其主要的作用是帮助人类进行工作。若液压系统坏了,那么力将不能传到变速箱,也就意味着机械在工作中换不了档了。完整

3、的液压系统是由五部分组成的。1.1动力装置动力装置的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,比如液压泵,它是将电动机输出的机械能转换成液体的压力能。1.2执行装置执行装置的作用是将液体的液压能转换成机械能得能量转换元件。比如液压缸和液压马达。1.3控制与调节装置控制与调节装置主要包括各种控制阀类(如方向阀、压力阀、流量阀)。它们的作用是分别控制液压系统的流动方向、压力和流量大小,以满足执行元件对运动方向、力和速度的要求。1.4辅助元件如油箱、油管、滤油器、蓄能器、压力表等,分别起贮油、输油、过滤、贮存压力能、测压等作用,是液压系统中

4、不可缺少的重要组成部分。但从液压系统的工作原理上来看,它们是起辅助作用的。1.5液压油液压油是液压系统中传递能量的工作媒介,其中液压油可分为乳化液、各种矿物油以及合成型液压油等几大类。2煤矿采掘机械液压系统的故障分析2.1太高的油温通常来讲,液压油温度保持在32-52摄氏度之间,最高的油温不可以超过60摄氏度,倘若不间断地升高油温,那么就会降低液压油的黏度,增加通过过滤网的速度,致使液压流量难以跟固有的工作运行相符合。太高的油温会软化密封圈,一直到降解和变质,最终使液压系统的密封性降低。2.2液压系统中进入空气液压油存在于液压系统中是

5、不可以压缩的,有着接近零的体积压缩比。在通常使用的时候,不会影响到液压系统,然而在液压油中进入一些空气的时候,空气就会产生比较高的压缩比,会是液压油的1000倍左右。即使系统中存在少量的空气,也有着比较强的压缩性,进而大大地影响着液压系统。在液压系统当中,液压油当中溶解的空气能够析出在低压环境中,大量的气泡会生产,导致气蚀。在液压油比较强的推力之下,如此的气体能够迅速地破裂,在系统零件表面出现不少气泡的撞击,以使液压系统出现非常强的噪声,并且因为不少的气泡在零件表面撞击,从而使不少的热量放出,由于短时间内难以散去这些热量,导致局部的热

6、量过多。最终使空气出现非常大的可压缩性,这样元件也会出现相应的侧移,破坏液压系统的稳定和安全,再者,液压系统的震动非常强烈,从而降低了生产效率。1.3杂质混进液压油在安装液压系统零件之前,都是先经过认真的配合,像阀门和一系列的泵,在安装时需要非常高的精度,一系列的传动零件间缺少空隙,要么是空隙小,肉眼难以观察到。再者,在液压系统当中,不少的零件存在,并且有着非常多的控制阀芯和阻尼孔,如果液压油当中存在杂物或脏污,那么就能够到达控制阀芯,将阀体与阀芯间的距离加大,以及使阀体的粗糙度增加,一些细小的划痕形成,导致出现较为严重的漏油情况。有

7、些情况下,在阀体与阀芯间的空隙会被液压油卡住,导致零件的失灵,非常容易导致故障的出现。液压油中有太多的脏污,会堵塞滤网,吸油的压力非常大,这样油泵难以顺利地运行。一些杂质在液压油当中,会使液压油出现相应的生物或化学感染,导致液压油的变质,难以顺利地应用,丧失固有的价值。3煤矿采掘机械液压系统的维护1.1维护油液确保所应用液压油的黏度与质量。在加油的过程中,应当保持附件环境的清洁,确保油箱周围无尘土与飞扬的脏污,务必不可以带入杂质与水分。煤矿机械应当认真地结合液压的标准加油,对油量的控制,降低穴蚀情况损伤系统元件情况的出现。需要对过滤器

8、进行定期地清洗,实时地更换滤芯,确保液压油的清洁。对油位进行检查,发现液压油当中出现变质或水珠以及乳白色液体形成的时候,需要更换及时。液压油的选择务必重视经济性,尽量地减少费用,以最少的投资实现最大的效益。1.2确保结合

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