浅谈焦化废水处理工艺

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1、浅谈焦化废水处理工艺辽宁科技大学工程技术有限公司辽宁鞍山M4001【摘要】焦化废水排放量大，成分复杂、浓度高、可生化性差，是难降解有机有毒污水。在焦化废水中，酚类物质是其主要污染物，占到了整个有机污染物含量的60%~90%。酚类物质木身没有毒性，但它可以通过皮肤、黏膜进入到人体内，引起细胞蛋白质的变性。木文就针对焦化废水处理工艺进行简单分析，旨在为日后的焦化废水处理工作提供简单参考。【关键词】焦化废水；处理；工艺一、焦化废水的产牛及水质特点(-)焦化废水的产生焦化废水水质成分繁杂、处理难度大，于炼焦、净煤、产品回收等工艺过程当中产

2、牛的工业废水。其主要来源有：1、剩余氨水炼焦时，原煤经粉碎洗选后，将表面水含量约为10%的精煤炼成焦煤，其表面水随着炼焦而挥发逸出，同时精煤受热裂解析出的化合水随荒煤气从焦炉引出，冷凝水经初冷凝器冷却以后成为剩余氨水。该剩余氨水约占总废水水量的一半以上。这部分废水通常含有高浓度NH4+-N、酚类、硫氤化物及油类等。故焦化废水主要来源于此。2、牛产引入水，牛产引入水可分为两部分。第一部分为原煤与焦煤接触所产牛的废水，主要有：原煤储运、破碎、加工过程中产生的除尘洗涤水；焦煤筛分、储运和加工过程中的洗尘洗涤水；车间和设备清洗水。第二部分

3、为炼焦过程的冷却水，主要有：湿法熄焦水；煤气终冷产牛的冷却水；在焦油精制粗苯加工的蒸汽冷凝分离过程中产牛的水；煤气管道水封水等，这部分废水通常含有一定浓度的酚、氤、硫化物，是焦化废水处理的重点和难点，与上文所述的剩余氨水一起统称为酚氧废水。（二）焦化废水的水质特点一般情况下，焦化废水水量比较稳定，但水质差异较明显，因原煤质量、加工工艺、产品、碳化温度的不同而发生变化。焦化废水的可生化性较差，含强致癌物质，对人体和水生生物都具有毒害作用。其废水的生化处理较难进行（通常BOD/COD≈0・3~0.4）°焦化废水中含有COD

4、、NH4+-N、总氮、色度、酚类等有机物，酚类物质的生物降解更容易，COD、氨氮的常规处理方法难以达到排放标准。焦化废水的水质成分复杂，有机物、无机物种类多，难降解物质较多。近年来，随着气质联用（GC-MS）和气相色谱（GC）技术的迅猛发展，国内外对焦化废水的水质有了一个更为深刻的认识。二、焦化废水的处理工艺焦化废水宜采用“预处理+生化处理+后处理+深度净化处理”的联合处理工艺。预处理单元主要包括除油池、隔油池、气浮池、调节池和均质池。生化处理应包含“缺氧反硝化和好氧硝化”基础的脫氮工艺。后处理主要包括絮凝沉淀和过滤工艺。深度净化

5、处理工艺主要根据焦化废水的水质特点和用水对象的水质要求进行选择，分别釆用湿法熄焦的独立焦化企业和干熄焦生产的钢铁联合企业的深度净化工艺、干熄焦生产的独立焦化企业宜采用的深度净化工艺。下面就A/0活性污泥法脱氮、A/0生物膜法脱氮和A2/0生物处理技术进行简单介绍。（-）A/0活性污泥法A/0活性污泥法脱氮工艺的特点是通过对污泥和上层清液冋流及其调控实现前置反硝化从而达到脱氮的目的。在好氧池中NH+4—N会发生硝化反应被氧化为N0-2和NO—3,冋流至缺氧池中的N0-3利用废水中的有机碳作为电子授体而发生反硝化反应，被还原为N2或N

6、20,反硝化后的混合液进入好氧池，降解残余的BOD并对NH+4-N进行硝化。冋流比对脱氮效率的影响很大。中国从20世纪80年代开始研究污水处理的A/0工艺，宝山钢铁公司、安阳钢铁厂及临汾钢铁厂的焦化废水处理相继采用A/0工艺并获得成功。（-）A/0生物膜法脱氮工艺A/0生物膜法脱氮工艺基本原理是焦化废水先进入缺氧池和好氧池的冋流液混合进行反硝化，利用原水中的有机物作为碳源，将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮转化为氮气从水中逸出，因此，缺氧池的作用是除去COD和硝态氮，污水从好氧池流入沉淀池后，夹带的脱落的生物膜被沉淀分离，有机物才能彻底从污水

7、中去除，沉淀池出水一部分排放，大部分通过冋流，将硝态氮返回到缺氧池，在异养菌作用下完成反硝化过程，达到脱氮目的。（三）A2/0生物脱氮工艺A2/0工艺的基本原理是在有机氮转化为NH+4-N的基础上，通过硝化反应将NH+4-N转化为NO—2、NO—3,再通过反硝化反应将NO—3转化为N2或N20从废水中逸出而达到脱氮的目的。A2/0生物脱氮工艺是在A/0工艺流程的基础上增加一个厌氧处理单元，通过水解酸化作用转化废水中颗粒性或溶解性有机物来提高焦化废水的可生化性，实现有机碳的较完全降解和高效的反硝化。A2/0工艺不但具有A/0工艺的一

8、切优点，而且由于在缺氧前增加了厌氧段，因而提高了对碳源的氧化分解能力；同吋，由于厌氧段的生物选择性使丝状菌的增长得到控制，因而避免了污泥膨胀。A2/0工艺的缺点是因增加了厌氧段而带来基建投资的相对增加。三、焦化废水处理中存在的问题分析（-）焦化处理