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1、深基坑锚索支护实施探析摘要：随着城市建设的迅速发展，地下空间的开发势在必然。在基坑工程中，由于基坑开挖深度、周边环境、工程地质、水文地质等诸多因素，决定了基坑支护结构的形式。在众多的支挡结构形式中，作为能有效控制基坑外侧变形、且工程造价适中的锚索支护结构是有很大的运用空间的。本文结合某深基坑工程实例，探讨了深基坑锚索支护技术以及相关注意事项，为同行提供参考。关键词：深基坑；锚索支护；支护施工中图分类号：TV551.4文献标识码：A文章编号：工程概况某项目二期工程拟建两层地下室，±0.00为60.8m,场地自然地面标高为54.4-60.8m,基坑开挖底标高为47.8-51.
2、2m,北部因与一期工程的基坑相连，故土方开挖后基坑深度仅为3.4m,西侧基坑深度为9.8-10.2m,南侧基坑深度为8.6m,东侧基坑深度为13m。本基坑采取预应力锚索支护形式，预应力锚索采用预应力锚索，锚索采用3束©S15.2(1X7)钢绞线，用地质钻机成孔，成孔孔径为150mm,倾角20°,水平间距2m,竖向间距为2.5m,长20m,自由段6-8mo锚索注浆采用二次注浆，第一次注浆采用底部注浆工艺，注浆压力0.5MPa,二次注浆采用劈裂注浆工艺，在第一次注浆初凝后进行，注浆压力2.5MPao施工准备技术基本拉拨试验：锚索在施工前，选取:T5根锚索进行钻孔、注浆、张拉与
3、锁定，做基本拉拨试验，以确定锚索的各项参数，通过拉拨试验，对原设计进行复核，报告设计人员及监理工程师，确定具体施工工艺和参数。锚索施工工艺流程：锚索施工包括定位放样、钻机就位、成孔、锚索制作、安放锚索、注浆、二次注浆、腰梁制作、张拉锁定。预应力锚索及腰梁制作制作前要认真检查原材料型号、品种、规格及其主要技术性能是否符合设计要求。钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于500mm。钢绞线按一定规律平直排列，按锚索大样图进行排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个对中支架（托架），托架尺寸应符合设计要求，保证杆体的保护层厚度不小于2.5cm,预应力筋（包括
4、注浆管、托架）应捆扎牢固。自由段钢绞线要清除其表面污物，并涂刷防腐涂料套上聚乙烯塑料管。锚固段的钢绞线要清除其表面油脂污物。与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。锚索自由段的防腐应按下列要求进行：自由段杆体表面涂润滑油，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后装入塑料管中,形成双层防腐。止浆密封装置采用止浆袋应设置在自由段与锚固段的分界处，密封袋两端应牢固绑扎在锚索上。预应力锚索采用高强低松弛钢绞线，强度设计值为1320MPa。预应力锚索制作长度按设计长度另增加1.5m张拉段。型钢腰梁设置于锚索端部，采用［25a槽钢，并用200mmX200mmX20mm钢板设置
5、锚墩台。预应力锚索和腰梁按支护结构大样图制作。锚索成孔(1)按设计要求定位开孔，根据地质条件和使用要求选用XY-100钻机成孔，钻孔直径为150mm,锚索与水平面夹角为20。o钻孔采用压水钻进成孔法。其特点是在成孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，同时可以防止塌孔。钻机就位后，先调整好钻杆的倾斜角度，在软粘土中成孔，宜采用套管钻进，当不采用套管钻进时，应在钻孔孔口处放入1〜2m的护壁套管。在沙性层，孔位处于地下水位以下钻孔时，为防止水、沙向外涌出，造成继续钻进困难或其它危害，要在孔口采取止水措施和采用快速钻进，安装止水钢套筒进行钻孔施工作业，入岩后再冲洗。(2
6、)钻孔要求孔壁平直，不得坍塌松动，不得使用膨润土循环泥浆护壁。为防止孔内残渣，钻孔深度应比锚索设计长度深500mmo锚索钻孔桩気成后，经监理检查签认后应及时安放锚索，注浆锚固，以防塌孔。钻孔的允许偏差：土层锚索钻孔的允许偏差应按设计规定，施工允许误差：孔深:+500mm,孔距：±100mm,孔径：±5mm。(1)预应力锚索安放：杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。安放前钻孔要清理干净。安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲。注浆管随锚索一同放入钻孔内，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。杆体插入孔内，安放时用力要匀，锚索安放长度要与钻孔深度相符合。深度不
7、应小于锚索长度的95%,杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。预应力锚索安放前自由段钢绞线要清除其表面污物，并涂刷防腐涂料套上聚乙烯塑料管。锚固段的钢绞线要清除其表面油脂污物。预应力锚索每隔2m安放好定位支架。预应力锚孔压力注浆预应力锚索采用二次注浆工艺，第一次注浆采用底部注浆工艺，注浆压力0.5MPa,第二次注浆采用劈裂注浆工艺，注浆压力2.5MPa,注浆水灰比0.45〜0.50。二次注浆方法：在锚孔内同时装入两根注浆管，注浆管釆用3/4in涂锌铁管制成。两根注浆管分别用于第一次注浆和第二次注浆。第一次注浆管安装位置距锚索底
