wns系列燃气蒸汽锅炉运行安全技术规程

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1、WNS系列燃气蒸汽锅炉安全橾作规编制：审核：批准：金鼎锅炉工程有限公司2010年10月目录一、检查与准备工作-2-二、点火-2-三、煮炉-3-四、升压与供汽-3-五、并炉-4-六、锅炉正常运行-4-七、紧急停炉-6-一、检查与准备工作1、经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，锅炉方可投入运行。2、司炉工经培训和考试合格，持证才能独立橾作。3、在橾作之前，司炉工及相关人员必须对安全规则和设备非常熟悉。4、点火前，錫炉内外部检查。包括：錫炉内、外部附件是否完好和牢固，炉内积油、杂物是否清理干净，燃烧设备是否完好等。有关水泵

2、、风机、安全附件、输入气管及附件是否正常；压力表、温度计和给水自动控制、燃气自动控制，燃烧自动调节控制，锅炉启动，停止的程序控制，自动排污控制等系统是否灵敏可靠，并在检查是否在合格有限期内；锅炉房通道、进风口等是否畅通；经检查符合要求，锅炉水位正常后，方可进行点火橾作。二、点火1、在点火前，应对燃烧室及烟火管、烟道进行通风，排除聚枳的可燃气体（燃烧器控制程序设置吹扫时间为30秒），以防爆炸。如点火不着，应查明原因，并经过再次通风后，才能重新点火，以后，每次点火前都要对锅炉进行通风。如数次点火未成功，须手动开启燃烧器风机吹扫5分钟。

3、2、打开供水阀，使水泵开关打到“自动给水”位置，打开供气管路上的截止阀、打幵燃烧器总开关，接通电源。3、在完成上述准备后，WNS型燃气蒸汽锅炉一经启动，其步骤由燃烧程序器完成整个启动程序如下：燃烧器启动（风机马达转动）——伺服马达打幵风门至最大——预吹扫——检漏实验——风门关至点火位置——预点火——电磁阀幵启——火焰监控——主控阀开启——伺服马达调节从小到额定负荷停炉——后吹扫在程序启动过程中，风机、风压燃气压力受控于燃烧器程序控制器，这样确保燃气与空气供给稳定。每一步骤出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。三、煮炉1、新装、改

4、装或大修后的锅炉应进行煮炉，所使药品可采用NaOH加Na3P04。12H20等药品，其加药量均为2—3Kg/T锅水，配制成浓度为20%的均匀溶液加入锅内，不得将药品直接加入锅炉。2、关闭主汽阀，将锅炉与整个热网隔开。3、拆下其中一个安全阀，将漏斗插入安全阀管座，将溶液注入锅炉，加药时，炉水应在低水位。4、临时从安全阀接口处接一根排放管，引到锅炉房外的安全处。5、煮炉合格标准：(1)锅筒、联箱内壁无油污。(2)擦去附着物金属表面无锈斑。四、升压与供汽1、燃烧器投入运行，如水位超过最高水位线时，应开启排污阀，以保持水位在正常范围内。2

5、、当汽压上升到0.05—0.1Mpa，应冲洗水位表，冲洗方法如下：打开放水旋塞，冲洗汽水通道及玻璃管。关闭水旋塞，单独冲洗汽通道和玻璃管。打开水旋塞，关闭汽旋塞，单独冲洗水通道和玻璃管。打开汽旋塞，关闭放水旋塞，使水位恢复正常。3、当汽压上升到0.1—0.2Mpa时，应冲洗压力表存水弯管，防止污物堵塞，其方法如下：将连接压力表的三通阀门转向大气位置，放出弯管中的存水，待见到蒸汽出来时，再将三通阀门转回原来位置。4、当压力上升到0.2—0.3Mpa时，应检查各连接处有无渗漏。并对安装完毕首次启动或检修时拆卸过的人孔盖，手孔盖和法兰的

6、连接螺栓，需再次拧紧一次。随着压力升高，要仔细观察锅炉各部件有无特别的响声和现象，一旦发生异常，要立即停炉检查，解除故障后，方可继续进行。5、当压力上升到接近工作压力时，应稍微开启主汽阀，对管道进行暖管，同时开启管路中的疏水阀泄出冷凝水，暖管时间不得小于10分钟，并应仔细检查管道的膨胀情况和管道的支架情况，如发现异常，应立即停止暖管，并消除故障，再继续进行。6、当管路中的冷凝水渐少，才能开启主汽阀，对用户供汽，开启主气汽阀应缓缓进行，随时注意锅炉各部件的情况，主汽阀开启后，应将手轮退回半圈，以防热胀卡住。五、并炉并炉时，锅炉压力应

7、低于运行系统汽压的0.05—0.1Mpa，并保持汽压和水位正常。六、锅炉正常运行1、水位表中的水位应在水位表中间，上下变动范围不宜超过40酮，水位表每班至少冲洗二次。2、应定期对锅炉压力表进行检查，每星期应冲洗一次压力表存水弯管，每半年应校验一次压力表。3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期手动一次安全阀，每月一次自动排汽试验。4、压力控制器。应定期效验压力控制器的灵敏度及可靠性。平常司炉人员可通过压力控制器的启、停燃烧器设置于压力表显示数据对照来初步确定压力控制器的可靠性。5、排污5.1当两台或两台以上锅炉同时使用一根排污

8、管时，严禁两台锅炉同时排污。5.2如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从排污总管中隔离开来。排污应在高水位低负荷时进行，每次排污以降低锅筒水位25—40酮为宜。5、3橾作时应带防护手套，并有专人监视水位。5.4橾作步骤：先开启慢开阀，再稍开快开阀，待管