焊后检验工艺

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1、焊接检验一、按不同的阶段可分为焊前检验，焊接过程中检验，焊后检验。1、焊前检验包括：（焊前检验可以减少和降低产生焊接缺陷的各种因素）1）、所用焊接材料和母材的检验和验收。2）、检查焊接材料及母材的牌号和规格，焊接坡口形式及尺寸是否与焊接工艺文件的要求一致，焊前清理和焊前预热是否符合规定，焊接设备的运行是否正常。3）生产前焊接试件的检验（断口或街头的力学性能试验，合格后方能投产）。2、焊接过程屮检验：（可以防止和及时发现焊接缺陷，分析缺陷产生的原因，采収必要的纠正措施保证焊件在焊接过程中的质量）1）、焊接工艺纪律检查，包括焊接参数和层间温度的检査等。2）焊道的外观质量检查和各种无损检测。3、焊/

2、曰检验：（保证产品的焊接质量）1）、接头的外观质量检验，包括目视检查、着色检测。磁粉检测等。2）、接头的内部质量检验，一般采用超声波探伤和射线探伤。3）、接头和整体结构的耐压检验和密封性检验。4）、产品试板的理化试验和力学性能试验等。二、常用的焊接检验方法：1、外观检验：n视检测序号检验项a检验部位质量要求备注1清理所有焊缝及其边緣无熔渣、飞溅及阻碍外观检查的附着物2儿何形状1.焊缝于母材的连接处焊缝完整不得有漏焊，连接处应圆滑过渡可用测量尺2.焊缝形状和尺寸急剧变化的部位焊缝高低、宽窄及结晶鱼鱗波纹应均匀变化3焊接缺陷1.整条焊缝和热影响区附近2.重点检查焊缝的接头部位，收弧部位及形状和尺寸

3、突变部位1.无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷2.气孔、咬边应符合有关标准规定1.接头部位易产生焊瘤、咬边等缺陷2.收弧部位易产生弧坑裂纹、夹渣和气孔等缺陷4伤痕补焊装配拉筋板拆除部位无缺陷及遗留焊疤母材引弧部位无表而气孔、裂纹、夹渣、疏松等缺陷母材机械划伤部位划伤邰位小应有明显棱角和沟槽，伤痕深度不超过有关标准规定2、尺寸检验：1）、焊缝外形尺、r的检验：（焊缝余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度）a、焊缝的余高h焊缝宽度焊接方法焊缝形式焊缝宽度C焊缝余向hCminCmax埋弧焊I形焊缝b+8b+280〜3非I形焊缝g+4g+14焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4b

4、+8平焊.•0〜3其余：0〜4非I形焊缝g+4g+8注：表中bff（符合GB/T985、GB/T986要求的实际装配置。gfl为坡口张开的最大宽度b、焊缝边缘直线度f在任意300mm连续焊缝长度焊缝边缘沿轴向的直线度f焊接方法焊缝边缘直线度f/mm埋弧焊彡4焊条电弧焊及气体保护焊彡3c、焊缝表而問凸度在焊缝任意25mm长度范围A焊缝余髙h的最人值和最小值不得人于2mmod、焊缝宽度差焊缝宽度C的最大值和最小值在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm,整条焊缝内不得大于5mm。2、无损检测：方法關射线检测可难但瞄度取像闹L缺粒釆图较I型晶要的比:T极料需陷定彼面材，缺确J)9些到的i«一轉1I

5、sTg麵H嫩獻7W酸5.T餓可向B透d做S亂方难授加ffl'tgO介度困胤增而度录厚有轉的找料表j速记件没受度增材状晌，为焊件tpRM縱有形g高作链在悍辻件说所的呼本片保陷薄度焊可于件产成施底J缺测JM警地用试怀测喘1以2.3.检4r5.6.^7.S)的受出分難1;继1(氣J1咖陷出合影向缺检熔的方型的淞向线积卨<方射体很陷照直)0对有缺透垂层超声波检测古J辦XI目方量以较定狀用、辦场困t1现性响,定影轻、录皂量像记―^71快衝图证有度，确观见其速小准直接对、积较陷直g低体位缺无粒本器定到果齡成仪陷得结7U测测缺法测质2SnW无I淋狐丨2.3.45.6.波积测较体检测而宜检i«,0®J率低J出

6、率件检出焊陷检的。缺的大件型陷较焊积缺度的面型厚薄磁粉检缺他验減棉纹随杣■现R发不以«,,HT检高料很材度铁敏磁灵宜验陷陷1状缺on]件面陷焊表缺与近部度和内深脉测齢表检埋岀于的检用陷以能缺可不H3-测3.检验成本很低，速度快4.污染较轻况，缺陷状况以及工艺条件有关，一般为1〜2mm，较深者可达3〜5mm1.适宜任何非多孔材料2.形状复杂的部件也可用渗透检测，并一次操作就W大致做到全而检测渗透检测祸流检测3.同时存在几个方向的缺陷，用一次检验操作就可以完成检测，形状复杂的缺陷，也很容易观察出显示痕迹可以检出表面张口缺陷，但刈‘埋藏缺陷或W合型表面无法检测4.不耑要大型设备，携带式喷灌着色滲透检

7、验，不耑要水、电，十分方便于现场使用5.试件表而籼糙度影响大，检验结果往往容易受操作水平的影响6.检验程序多，速度慢7.检验灵敏度比磁粉检测低8.材料较贵、成本较高9.有些渗透材料易燃、有毒、污染严重1.影响涡流的因素很多，信号分析困难2.采用电信号显示，存储、再现及数据处理比较方便可检验各种导电材料，焊缝及3.灵敏度较低其焊层表面与近表面缺陷4.污染轻附：射线探伤的等级：I级焊缝应无任何裂纹、未