渐开线圆柱齿轮的尺寸关系及检验

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1、渐开线柱齿轮的尺寸关系及检验1.齿轮的分类：1）按照齿轮的外形①圆柱齿轮②齿条③圆柱齿轮副④斜齿轮的当量齿轮2）按照齿线的形状①直/斜齿圆柱齿轮直母线/螺旋线②直/斜齿条齿线（丄/Z）运动方向③直/斜齿圆柱齿轮副④平行轴/交错轴斜齿轮副⑤人字齿轮3）按照齿廓的形状①渐开线圆柱齿轮②摆线圆柱齿轮齿廓为准确/近似摆线③圆弧圆柱齿轮法向齿廓为圆弧斜齿④双圆弧齿轮齿廓上半部为凸弧，下半部为凹弧⑤圆弧齿轮副外凸圆弧齿廓/凹入圆弧齿廓2.名称代号1）m为模数2）Z为齿数3）a为压力角，通常情况下标准压力角a=20°，4）inva=tana-ax-rr/180=0.014905）

2、x为径向变位系数6）ha*为齿顶高系数（标准齿ha*=1，短齿ha*=0.8）7）c*为齿顶隙系数，通常情况下c*=0.258）螺旋升角p3.尺寸参数1）分度直径d=mxZ2）齿顶3）齿根直径da=mx[Z+2x(ha*+x)]直径df=mx[Z-2x(ha*+c*-x)]4）齿厚s=mxTr/2测齿厚时调到相应的齿顶高再测5）齿根高hf=（ha*+c*-x）xm6）齿顶高ha=（ha*+x）xm测齿顶高时调到相应的齿厚再测7）公法线长度①跨齿数K=axZ/180+0.5②公法线长度W=mxcosax[TTX（K-0.5）+Zx（tana-axir/180）]4.齿

3、轮加工方法的精度加工方法加工精度刀具特点滚齿7〜9/5〜6齿轮滚刀效率高，通用性强，连续分度，远动误差易保证統齿8〜9铣刀切削效率高，刀具价格低，可加工无退刀槽人字齿插齿6〜8/高于6插齿刀用于内齿轮，双联及多联齿轮加工梳齿6〜8/高于6梳刀齿轮加工精度高，可加工较硬材料，刀具制造较易，价磨齿5〜713~4砂轮生产效率高，适于较大批量生产剃齿6〜7/4〜5剃齿刀相比磨齿，效率高，成本低，齿形无烧伤和裂纹挤齿7〜8挤轮相比剃齿，生产效率较高珩齿6〜8—齿面加工余量小，可改善齿面粗糙度，精度有一定改善5.齿轮精度等级及公差组1）齿轮精度等级12级，1级最高，12级最低①

4、待开发的齿轮（副1,2②高精度等级齿轮（副）：3,4,5③中等精度等级齿轮（副）：6,7,8④低精度等级齿轮（副）：9,10,11,122）齿轮精度的3个公差组：公差组公差与极限偏差项目误差特性体现的特性IFi*切向综合公差Fp齿距累计公差FpkK齿齿距累计公差Fi”径向综合公差Fr齿圈径向跳动公差Fw公法线长度变动公差以齿轮一转为周期的误差运动传递的准确性IIfif一齿切向综合公差fi”一齿径向综合公差ff齿形公差±fpt齿距极限偏差±fpb基节极限偏差fp齿向偏差齿轮一周内，多次周期重复出现的误差传动平稳性、振动、噪声mFp齿向公差Fb接触线公差±Fpx轴向齿距

5、极限偏差齿向的误差载荷分布的均匀性6.齿轮公差与极限偏差项目的检验1）齿距累计误差AFp相对法:周节仪和万能测齿仪，适于3-6级精度中模数齿轮绝对法:光学分度头（台），万能工具显微镜2）齿圈径向跳动AFr齿圈径跳检查仪、万能测齿仪、偏摆仪。球形测头的选择dr=1.47m3）公法线长度变动AFw万能测齿仪、公法线指示卡规、公法线千分尺4）齿形误差AFf①投影法：投影仪上，与标准齿廓比较，适于低精度直齿窄齿轮,②坐标法：万能工具显微镜，光学分度头，测长仪，效率低，可靠性差①比较法：基圆盘式、可调杠杆式、靠模式渐开线检查仪5）齿距偏差Afpt万能测齿仪6）基节偏差Afpb

6、基节仪、万能工具显微镜、万能测齿仪7）齿向偏差AFp①小模数：万能工具显微镜②中模数：导程仪、螺旋升角测量仪8）齿厚偏差AEs①测量公法线长度或跨棒距M来确定②生产上齿厚游标卡尺测量