瓷质磨釉仿古砖的色差色号控制

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1、瓷质磨釉仿古砖的色差色号控制近年来，随着陶瓷生产工艺的不断创新和进步，对瓷质磨釉仿古砖的要求也越来越高，在生产过程中较易出现色差火、色号多的问题。瓷质磨釉仿古砖生产过程中出现的色差色号五花八门，不同批次之间、同一批次不同产品之间，甚至于在同一块砖上也有可能出现色差（即阴阳色），对产量和质量影响较大。现就本人的实践经验，对此提出详细的原因分析和解决措施。2色差色号产生的原因及解决措施2.1陶瓷原料的波动导致色差（1）坯用原料的变化会影响到坯色，尤其是对浅颜色的砖影响比较大，所以应尽量选一些储量火、成分比较稳定的泥砂料。对于砖坯颜色较深的，原料波动的影响相对较小。（2）对

2、于瓷质磨釉仿古砖，釉用原料（特别是色料）的变化将直接影响到砖的色差色号问题，这就要求釉用原料要保持稳定，特别是烧成性能的稳定。（3）有些色料如苹果绿在含Zn较高的釉中使用是发不出绿色的，只能在低Zn或不含Zn的釉中使用；而红色料却是含Zn越高发色越好，如茶赤、锆铁红等。从目前的使用情况来看，原料方面的变化大部分可以通过调整基础配方和色料搭配来弥补，使同一批次产品的颜色基本保持一致。2.2生产工艺的波动导致色差2.2.1工艺参数的制定和基础配方的调整浆料:细度250目筛余1.0%〜1.8%、水分32%〜34%;粉料：颗粒度20目〈1%、60目62%〜78%、100目彡4

3、%;水分6.3%〜7.2%；釉料:细度250目筛余0.4%〜0.6%、比重1.75〜1.80g/cm3;花釉：细度320冃100g无筛余；面釉:用量（180±50）g/块（600mmX600mm规格）、比重（1.65±0.01）g/cm3；点釉:用量（40±1）g/块、比重（1.55±0.01）g/cm3；釉线工艺参数控制得不好，将直接导致小色号的产生。所以釉线工艺参数一定要按照给出的工艺参数进行严格控制。对于普通瓷质仿古砖，经常使用的点釉常规配方如表1所示。实践表明，在该点釉配方中加入羧甲基纤维素钠（甲基）添加剂后，由于这种化学朿缚的羧酸表血活性剂对悬浮的粒子朿缚力

4、很强，导致釉料粘性大，磨釉效果不好，必须调整基础配方。为了降低釉料粘性，对常规配方进行了初次改良，配方如表2所示。采用铵盐型阳离子表面活性剂（如氯化铵）代替常用的甲基作为点釉的添加剂，在生产线上中试，发现釉面干得比较慢，多余的釉粉能被磨掉，但磨掉的釉粉很难被吹干净，既影响后面的印花工序，导致大面积粘网，产生色差，乂影响成品砖的砖面效果。经过多次试验后证实，是配方中高岭土和氯化铵的加入量过多，釉料触变性大。把点釉比重调到1.45g/cm3后，其流动性还是比较差，故需进一步改良配方，二次改良后的配方如表3所通过生产对比发现，表3中的改良配方比前两个配方在磨釉效果方面有了很

5、大改善，表面也吹得比较干净，能大大减少色差色号的产生，捉高产品的品质。2.2.2生产过程中工艺的调整和设备的改造（1）花釉的球磨时间很重要，经验说明，球磨30h和15h均能满足细度要求，但是使用效果却不尽相同。花釉球磨15h后，球磨出来的花釉在使用过程巾，随着时间的推移而变稠、变干，堵住网孔，用丝网印出来的花会慢慢变浅，换网后又会产生新的色号，其结果直接导致了很多色号的产生。将花釉的球磨时间延长一倍，达30h，使用后大为改善，以前3~4h就会产生一个新色号，换花釉后，基本上一个色号能保持一天以上。但是球磨时间也不是越长越好（球磨时间太长，花釉会产生触变），要考虑综合效

6、率。此外，新旧花釉的颜色差异也会导致色差，因为要将新旧花釉调至同一色号存在一定困难，所以最好能根据排产计划，计算出该批生产所需的花釉总量，并把它一次性准备好，同时将新旧花釉调成一个色（或充分混匀），这样便可避免因不同批次花釉之间产生色差，减少色号。（2）能够量化的工艺参数比较好控制，但是对于一些不能量化的工艺，如磨釉工序等，则需要根据经验来调整。对于瓷质磨釉仿古砖，有近一半的色号是因为磨釉效果不同而产生的。此工序主要由一台磨釉机来完成，其作用是在烧成前磨去砖妞多余的釉料，使烧成后的砖更具仿古味道、有层次感。影响磨釉工艺稳定性的因素主耍有以下四个：1）磨釉机的质量磨釉机

7、木身质量的好坏对砖面效果影响很大。原来使用的磨釉机由于其中心轴比较细，其直径只有10cm，在转动的过程中，稳定性差，导致其带动的大圆盘摆动，产生深浅不同的砖面效果，连续5件砖中有3块砖效果不同，造成色差。经过技术改造后，将屮心轴换成较粗的，其直径达到30cm,极大地提高了磨盘的稳定性，取得了良好的效果，生产出来的连续5块砖能基木保持一致。2）砖的厚度力泰1800T压机，一次只能压一件60（himX600mm规格的砖，每件砖的厚度基本上能保持一致，对磨釉影响不大。而力泰3200T压机，一次可压两件600mmX600mm砖，如果两件砖停薄不一致，连续磨出