脱硫工艺技术及操作知识要点

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1、脱硫工艺技术及操作知识要点一、硫化氢和氰化氢的形成和性质二、煤气中硫化氢和氰化氢的危害三、脱硫方法及工艺原理!1!主要设备构造及原理五、脱硫系统的生产操作1、常规操作2、特殊操作3、脱硫异常情况处理六、脱硫单元的关键工艺点及技术管理要点七、安全技术要求八、设备系统保养脱硫工艺技术及操作知识要点一、硫化氢和氰化氢的形成和性质硫化氢(h2s)在常温下是一种带刺鼻臭鸡蛋味的无色气体，闭空气重，其密度为1.539Kj/kg，比热容为1.0165Kj/kg。硫化氢在燃烧时能生成二氧化硫和水，当有催化剂存在时二氧化硫进一步氧化成三氧化硫。硫化氢的毒性很大,在空气中含有0.1

2、%就能使人致命。氰化氢(HCN)在较低温度K为液体，在18°C时的密度为0.6969Kg/m3沸点为25.65'C,有剧毒。氰化氢在燃烧时能生成氮氧化物。焦炉煤气中硫化物的含量主要取决于配合煤中的含硫量。煤在高温炼焦时，配合煤中的硫约有30%-—40%转入煤气中。煤气中硫化氢的含量一般波动在4—10g/m3.焦炉煤气屮的硫化物按其化合状态可分为两类：一类是硫的无机化合物，主要是硫化氢；另一类是硫的有机化合物，如二氧化碳、噻吩及硫氧化碳等。含硫的有机化合物在较高温度下进行变换反应时，儿乎全部转换为硫化氢，所以煤气中硫化氢所含的硫约占煤气中硫总量的90%以上。煤气中

3、氰化氢的含量取决于煤气中氮的含量和炭化温度，炭化室顶部空间温度越高，煤气屮氰化氢含量越高，一般为0.5-1.5g/m3。煤气在初冷却器内冷却时，有少部分氰化氢溶解于氨水中，而大部分氰化氢随煤气进入以后工序中。二、煤气中硫化氢和氰化氢的危害焦炉煤气所含的硫化氢和氰化氢都是有害物质，它们腐蚀化产回收设备及煤气贮量输送设施，同吋还会污染厂区环境。用此种煤气炼钢，会降低钢的质量；用作城市煤气，硫化氢及燃烧生成的二氧化硫、氰化氢及燃烧生成的氮氧化物均有毒，会严重影响环境卫生。因此，焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢必须予以清除。当煤气用到以下方面时，必须净化到下列程度：(1)冶炼

4、优质钢吋，硫化氢的含量应小于0.5g/m3。(2)用作城市煤气时，硫化氢的含量应小于20mg/m(3)供化学合成工业时，硫化氢的允许含量为1一2mg/m3。此外，在制造高级陶瓷品及特殊玻璃，乳制高级钢材及远距离输送时，焦炉煤气均须经深度脱硫。焦炉煤气脱硫不仅可以提高煤气质量，同时还可以生产硫磺或硫酸，从而可以有效的改善环境卫生，做到便害为利，综合利用。三、脱硫方法及工艺原理四、主要设备构造及原理1、预冷塔2、脱硫塔3、再生塔4、脱水装置及附属设备五、脱硫系统的生产操作常规操作1、每小时岗位巡检一次，检查各部温度、压力、流及液位是否符合技术规定指标，检查各密封点

5、有无池漏，管道有无堵塞。2、调节脱硫液循环泵岀门流量，确保脱硫液流量符合技术要求。3、根据脱硫塔系统的阻力及时清扫塔体和塔顶捕雾器。4、根据化验数据及作业区规定，按要求定时投加催化剂5、根裾系统的脱硫液量，及时调控反应槽的液位，保持在2/3位置左右。6、根据脱硫作业规定和副盐浓度，有计划的外排脱硫废液。7、调节再生塔的进风量，确保整体风量符合脱硫液中再生要求。8、根据硫泡沫生成情况，调节进入再生塔的压缩空气量，适时检查塔顶扩大部分硫泡沫的满流情况。在保证再生压缩空气压力及流量稳定的前提不，及时调节再生塔液位调节器使脱硫液屮的硫泡沫尽可能的排除脱硫液系统，确保悬浮

6、硫含量符合技术要求。9、脱硫液温度低于30°C时，打开反应槽蒸汽蛇管加热；高于40°C应开溶液挽热器降低其温度。10、定期外排压缩空气管道内的积水。11、经常检查蒸汽系统各疏水阀，保持完好、畅通。12、每班检查一次本区域水封和贮槽的放散管，保持水封有溢流、放散管畅通。L3、认真填写原始记录表屮的各项数据。煤气预冷塔的操作1、开工1）通知冷凝鼓风工段打开送本工段剩余鉍水管阀门。2）检查预冷塔上各蒸汽、预冷塔循环水管道阀门及煤气进出口阀门的幵关状态及其是否灵活好使。3）打开预冷塔进出口煤气管盲板阀；打开塔顶放散管，用蒸汽清扫塔体。4）待煤气预冷塔顶部放散管有蒸汽冒出

7、15分钟后，慢开煤气入L1阀，同时缓慢关闭蒸汽阀。5）从放散管取样做含氧量分析，含氧量＜1%时，关闭放散管；慢慢全开启煤气出口阀,慢慢关闭预冷塔煤气联通阀。6）打幵从冷鼓工段来的剩余氨水阀门，同时启动预冷塔循环水泵。7）打开循环水入口阀门进行喷洒，观察塔的各项温度、压力及液位数据并做好记录。8）如预冷塔煤气出LI温度大于3（TC,打开预冷塔循环水冷却器进行冷却。9）根裾循环簠对至机化槽排污管阀门开度进行调节。2、停工1）逐渐打幵煤气联通阀门，同时缓慢关闭煤气进出口阀门。2）关闭剩余氨水进口阀门及冷却器入、出口阀门，停止喷洒。3）停预冷塔循环水泵，关排污管阀门，并

8、通知鼓风工段关闭至本工段