混凝土结构拆模时间及早拆模

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1、现浇钢筋混凝土结构拆模时间及早拆模问题的讨论【提要】针对现浇钢筋混凝土结构的拆模时间问题根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》做了进一步明确并对常见的两种早拆模方案的优缺点进行了分析，提出了应根据工程具体情况尽量利用施工流水段之间的时间差来解决模板周转使用的问题。【关键词】拆模时间早拆模体系的优缺点施工流水段模板周转模板工程是现浇钢筋混凝土结构的一项重要的分项工程，模板是现浇混凝土成型用的模型，要求它必须保证结构和构件的形状、尺寸的准确；所以它必须要有足够的强度、刚度和稳定性；能够拆装方便，以便多次周转使用

2、；还要保证接缝严密不漏浆。模板系统包括模板，支撑和紧固件。如果要施工一栋大楼，模板的用量是相当大的。为了节约材料和资金，施工企业往往希望模板能够尽快地多次周转使用，这就带来了拆模时间这个问题。我们去工地进行质量验收时能够经常看到因为拆模时间过早带来的种种质量问题，监理单位和施工企业技术人员对拆模时间的把握上还存在一些误区，下面笔者依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和大家一起讨论一下混凝土结构的拆模时间问题。现浇混凝土结构的模板有底模和侧模。因为侧模在混凝土成形后不受力，拆除侧

3、模时的混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损伤即可，所以我们现在所讨论的拆模时间是指底模的拆模时间。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(以下简称验收规范)指出底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75 >8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100验收规范给我们提供了依据，我们应该严格遵守，但是在实际情况中存在模板周转与混凝土强度达不到拆模规定

4、的要求这一矛盾，于是就有了下面两种早拆模的解决方案。方案一：举例说明，有一座建筑每层大部分梁板跨度都小于8米，只有少数几跨是大于8米的，根据业主要求及施工进度需要早拆模，那么要求试块立方体抗压强度要≥75%，跨度大于8米的梁立方体抗压强度要达到100%，也就是自然养护条件下要28天才可以拆，这样就影响了整个工程的进度。本层混凝土强度标号设计为C30，强度达到75%，一般自然养护条件下大约需要15天。为了解决这个时间差，把跨度大于8米的大梁混凝土强度等级设计为C40，C40的75%就是C30，这样就可以在15

5、天时间提前拆模了。方案二：上述例子如果不采用提高混凝土标号的办法，也可以采用早拆模支撑体系。其工艺原理是在原有模板基础上采用了一种专门设计制作的托顶装置代替传统的钢管支撑顶托。在混凝土浇筑完成48小时之后，即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板。本施工方案的原理是通过专门制作的托顶装置相当于降低了原有结构的跨度，使其跨度满足≤2米的要求，从而可以在强度达到设计强度的50%即可拆模，从而减少了拆模时间。比较这两种早拆模方案，可以发现：方案一：优点是没有改变原设计的受力模式，原结构在拆模前后弯矩图、剪力图不变，缺

6、点是混凝土的抗压强度增长与抗拉强度及弹性模量的增长不是线性同步关系，尽管抗压强度能达到设计要求，但是抗拉强度以及弹性模量却达不到受力变形要求，特别是对于大跨度梁板结构，构件端部剪力巨大，这种做法无疑有很大的风险。方案一的做法实际是钻了验收规范仅对混凝土立方体抗压强度做出规定而没有对混凝土试块其他指标做规定的“空子”，这种做法笔者不敢苟同，认为对于大跨度构件应该慎重考虑。方案二：优点是不像方案一那样仅提高混凝土的抗压强度而忽视混凝土的抗拉强度及弹性模量的要求，从减小结构跨度的角度考虑，将跨度减小到2米以下，从

7、而可以提前拆模。缺点是通过增加构件底部支撑的方式来减小构件的跨度，也就临时改变了构件的受力条件，出现了弯矩和剪力的重新分布，这样一来，原结构的配筋能否满足支撑点处的顶部负弯矩就成了一个严峻的问题（通常板跨中或三分点处的顶部恰好无负筋）。如果非要采用这种方案，笔者认为需要在设计阶段就要考虑因底部增加临时支撑引起的内力变化，采用包络设计的方法配筋，这样一来就人为的增加了配筋量，所以需要比较增加的配筋造价与提前拆模带来的经济效益然后选择是否采用这种方法。那么我们有没有最优的施工方案既可以提前拆模又可以不增加因内力

8、变化带来的配筋呢？这个需要根据具体工程来分析采用。比如有一栋六层的柱网规则的商业建筑，柱网跨度均匀且均不大于8米，假定各层梁柱截面不变，设计底部两层砼强度标号为C30，中间两层砼强度标号为C25，顶部两层砼强度标号为C20。砼强度标号的降低符合柱轴压比随层数上升可以减小的规律。在拆模时间上我们完全遵照验收规范的要求对试块进行试压，达到规定的要求才进行拆模。即我们不违背验收收规范的要求，仅利用施工流水段的时间差来进