焊接质量检验员的基本要求

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1、焊接质量检验员的基本要求  焊接质量检验员的基本要求  一、焊接检验:  三检一验:自检、互检、专检、产品最终验收。  焊接过程(工序):材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。  焊前检验:1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂(型号、材质证明书)  2、焊接结构设计鉴定:检验焊接结构应具备的焊接性  3、其它工作检查:焊工合格证书、能源、工具  4、结构装配质量检查:按图纸检查尺寸,重点在是否有焊接收缩量、机加工余量  坡口型式及尺寸  点固焊缝位置布置及缺陷  坡口处有无缺陷、清洁  焊接生产过程中检验:1、夹具夹紧情

2、况  2、焊接规范检验—焊条电弧焊(焊条直径与焊接电流,严格执行焊接工艺等)  —埋弧焊(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)  —气体保护焊(气体流量、焊接电流、焊接速度等)  3、焊缝尺寸检查—焊缝量规  焊后成品检验:1、外观检查和测量(合金钢应作两次,即焊后和经5~30天后)  2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器  3、焊接接头强度检验—用于受压容器(破坏性强度试验、超载试验)  二、焊接缺欠:  外部缺陷—坡口缺陷  —焊缝外部缺陷  —焊接接头外部缺陷(接头变形和翘曲)  内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷(气孔

3、、裂纹、未焊透等)  —焊接接头力学性能低劣(达不到原材料的力学性能和设计要求,表现在4个方面:强度、塑性、韧性、硬度)  —焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求(焊缝化学成分变化)  三、焊接质检员资格及职责  AWS说:焊接质检员是一个机构的质量代表。机构包括:企业(承包商)、业主(买方)、政府机关。质检员的职责是:依据图纸、规范、标准(技术条件)来判定产品的质量,能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义,并牢记应争取产品的高质量,但又不能延误工期和交货时间。  1、质检员的资格:  (1)对其承担的检验工作认真负责。  (2

4、)身体好,精力充沛,爬高上低,攀登脚手架。  (3)视力好,可看见焊缝外观和无损检验结果(射线片、报告)。  (4)态度正确,应按规定的检验程序执行,并做到公正一致。记住:合同文件规定了你的任务、权限和职责,一切应按合同规定执行。  (5)具备焊接专业术语及焊接专业知识,能够正确使用焊接专业术语,熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》,并了解最常用的焊接方法。  (6)具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂图纸,并了解图中焊接及无损检验的符号,同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决

5、定,使焊缝能够满足要求。  (7)具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时,可采用各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。  (8)填写记录与报告。记录要完整和准确,报告要简明扼要。报告不仅应包括所有的检测和试验结果,而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。  (9)具有一定的焊接操作经验。  (10)进行必要的培训(工程学和冶金学方面的基础知识培训)  (11)具备焊接检验实践经验。  2、焊接质检员的职责:(主要职责▲)  (1)能够解释所有的焊接图纸和技术条件。  (2)检查采购单(保

6、证焊接材料和消耗品满足规定要求)。  (3)根据采购技术条件,检查到货和鉴定(工程材料确认和材料标记)。  (4)根据特殊要求,检查材料(母材和焊材)的化学成分和力学性能。(SMXSGC例子)  (5)调查母材的缺陷和偏差。  (6)检查焊材一、二级库是否满足标准要求。  (7)检查将使用的设备情况,焊接设备上仪表要定期校验。▲检查焊接设备是否符合要求  (8)检查焊接接头的制备情况,坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。▲  (9)检查接头的组对与拼装。▲检查坡口及焊件的组对质量  (10)确认所采用的焊接工艺是否经过批准。  (1

7、1)验证焊工(或焊接操作工)的资格是否满足规范要求(限制焊工在其具有的资格范围内工作)。▲检查焊工合格证书在有效期内  (12)检查焊工执行工艺情况。▲  (13)检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求,并认真填写质量记录。▲  (14)选择焊接试验方法及评定试验结果(典型的试验包括:无损检验、水压试验、化学分析、力学性能试验)。  (15)填写焊缝无损检验委托书。▲  (16)保存记录。  (17)准备报告。  有关焊接标准:  什么叫标准?  标准的定义是:用作衡量或依据的原则或规范。我国国家标准GB3935.1-199

8、6《标准和有关领域的通用术语第一部分:基本术语》对标准有明确的定义:标准:为在一定范围内获得最佳秩序,对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。(注:它应以科学、技术和经验的综合成果为基础,以促进最佳社

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