过程控制与自动化仪表重点

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1、第一章1.自动化仪表:负责对被控过程的工艺参数进行自动测量、自动监视和自动控制2.结构不同的控制系统:反馈/前馈控制系统、前馈-反馈复合控制系统3.设定值作阶跃变化吋的过渡过程特性衰减比:”=互B,▲超调量:y(oo)xlOO%4.综合性能指标:只适用于衰减、无静差系统5.自动化仪表分类:(1)安装场地分:现场类/控制室类仪表;(2)能源形式分:液动、气动和电动,一般用电动和气动;(3)信号类型分:模拟式和数字式;(4)结构形式分:基地式/单元组合式仪表6.模拟仪表的信号制:气动仪表/电动仪表的模拟信号

2、;气动仪表的输入/输出使用0.02-0.IMPa的模拟气压信号;电动仪表采用直流电流和直流电压作为统一标准信号,模拟直流信号为4-20mADC,负载电阻为250Q,模拟直流电压信号为1-5VDC7.电动仪表采用直流集屮供电的优点是:(1)每块仪表省去了各自的电源变压器、整流及稳压部分,缩小了仪表体积,减轻了重量,降低了温升;(2)便于采用备用电源,增强了防停电能力;(3)仪表内部不存在220V交流电,为仪表的安全防爆创造了必要条件8.气动/液动仪表具奋本质安全防爆性能;传统安全防爆仪表是把可能产生危险火

3、花的电路从结构上与爆炸气体隔离开来,属于结构型防爆,安全火花型防爆则具有木质安全防爆性能9.安全火花型防爆等级:电压限制在30VDC;i)i)z-m型压力变送器等级标志为nHie,表示30VDC,内部电流限制在70mADC以下,表面温度低于100°C第二章10.检测仪表是过程控制系统的重要组成部分,系统的控制精度首先取决于检测仪表的检测精度,检测仪表的基本特性和各项性能指标又是权衡检测精度的基本要素11.变送器是将输出信号变成标准信号的传感器12.检测误差:检测仪表的测量值与被测物理量的真值之间的差值1

4、3.检测仪表的棊本特性:固有/工作特性,固有特性是确定其性能指标的依据14.仪表的精准度一般不宜用绝对误差和和对误差来表示,由最大引用误差来度量,根据引用误差的定义,仪表的精准度不仅与它的绝对误差冇关,而且还与它的测量范围有关:按照这种度量方法,当仪表的测量范围一定,最大绝对误差最小,则最大引用误差也越小,仪表的精准度越高1.科学实验用的仪表精度等级数小于0.05,DDZ-III型仪表精度等级为0.52.具有零点迁移、量程调整功能的仪表使它的使用范围得到丫扩大,并增加了它的适用性和灵活性3.电动模拟式变

5、送器一般采用四线制或二线制方式传输电源和输出信号;数字式变送器则采用双向全数字二线制传输方式,目前广泛采用HART协议通信方式4.HART协议:在4-20mADC基础上叠加幅度为±0.5mA的不同频率的正弦调制波作为数字信号,1200Hz频率代表逻辑“1”,2200Hz频率代表逻辑“0”,传输速率为1200bit/s5.温度检测方法:(1)接触式测温:热电阻<50(TC,铜/钔电阻,热电偶500°C-2000°C;非接触式测温〉2000°C6.热敏电阻按温度系数分为:负温度系数(NTC)型,正温度系数(

6、PTC)型和临界温度系数(CTB)型7.热电偶测温原理:(1)将两种材质不同的导体或半导体A、B链接成闭合回路就构成热电偶;(2)热电偶基于热电效应,热电偶两端温度不同;(3)则在热电偶闭合冋路中产生热电动势8.热电偶:(1)若组成热电偶的电极材料相同,总热电动势总为零;(2)若冷热两端的温度相同,则总热电动势总为零;(3)热电偶的热电动势与冷热两端的温度和电极材料有关9.热电偶的第三导体定律:热电偶回路中接入第三种导体时,只要第三导体的两个接点温度相同,回路屮热电动势值不变10.冷端延伸与等值替换原理

7、:制作热电偶的热电材料价格昂贵,不可能将热电偶的电极做得很长,结果导致冷端温度受被测温度的影响较人而不断变化,工程上常用专用的“补偿导线”与热电偶的冷端相连,补偿导线是由两根不同性质的廉价金属线制成的11.冷端温度校正常用查表校正法和电桥补偿法12.热电偶具有测温精度高、在小范围线性度与稳定性好、测温范围宽(500-2000°C)>响应时间快等优点,因此在工业生产过程屮应用非常广泛13.压力的概念:压差Ap,绝对压力Pabs,表压Pg,负压Pv;—般压力仪表所指示的压力即为表压或真空度14.流量:在工程

8、上,常把单位时间内流过工艺管道某截面的流量数量成为瞬间流量,而把某一段时间内流过工艺管道某截面的流量总量称为累积流量15.流量的检测方法:(1)体积流量检测法,(2)质量流量检测法16.典型流量检测仪表:(1)容积式流量计ci、.=4nV,n为齿轮转速,V为月牙腔体积。椭圆齿轮流量计要求流体不含固体杂质,但对流体粘度无要求;(2)速度式流量计:节流式流量计,涡街流量计(以频率方式输出并与被测流量成线性关系,表现出简单而优良的特性);直接式质

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