玻璃生产线配料称重系统设计

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1、-玻璃生产线配料称重系统说明书（定制版）潍坊三合自控设备有限公司2011年12月版潍坊三合自控设备有限公司版权所有未经允许不得复制.---目录一、项目介绍1.控制系统介绍2.设计要求3.设计分界面4.控制对象5.I/O点分配6.称重系统介绍7.配料控制结构介绍8.工艺控制流程说明9.规格参数二、系统配置清单三、售前售后服务承诺四、项目开发周期附件1称重配料控制仪表说明书附件2称重模块使用说明.---一、项目介绍此玻璃配料系统由两条生产线构成——600t/d超白线和600t/d制镜线，两条配料系统建在同一个配料车间内，600t/d超白线也有可能生产制镜

2、玻璃。超白线和制镜线配料系统的单日最大配料能力分别按照1100t和1200t设计（不含碎玻璃）。制镜配料线和超白配料线均考虑了两条生产线的配料能力，配合料经配料皮带送入共用的中间仓，然后进入各自的混合机。.---1.控制系统介绍1.1该系统主要由现场仪表（称重传感器、在线测水分析仪等）、称量控制器（仪表）、PLC与PC操作站以及与之配套的控制柜、操作台和（硬）模拟屏等组成，能够实现称量与配料、混合以及配合料输送整个配料过程的自动控制。1.2传感器、称量仪表选用柯力产品；PLC选用SiemensS7系列产品；称量仪表通过总线（Profibus）实现与P

3、LC通讯。1.3系统具有全自动、半自动及手动配料的功能。1.4系统稳定可靠，抗干扰性强，可维护性高。系统具有完善的故障自诊断和报警功能，诸如设备故障报警、超差报警、物料流量报警、中间仓复核秤超标报警；中间仓复核秤排料后的“皮重”与加料前进行比较，具有超差报警等功能。1.5完善的中文报表功能，具有配方、配料报告、本班物料消耗、误差累计、平均误差、日消耗、月消耗等打印功能，并能随时在主机上查询。.---1.1具有完善的悬浮量自动修正功能。1.2人机界面友好。1.3按“交钥匙工程”模式，提供全套的供应与服务。1.4碎玻璃系统的控制：碎玻璃系统联锁控制，以碎

4、玻璃中间仓料位发讯器为基准分为前后两段：1)前段：（碎玻璃中间仓®窑头料仓）送料开车顺序：窑头发出送料信号®原料车间混合料送料信号®窑头可逆配仓皮带机®原熔皮带永磁除铁器®原熔皮带机®4＃碎玻璃皮带机永磁除铁器®4＃碎玻璃皮带机®4＃碎玻璃皮带机排料电磁振动给料机®碎玻璃中间仓料位发讯器®碎玻璃电子秤。停车顺序逆向进行。2)后段：（碎玻璃中间仓®冷端碎玻璃破碎机）碎玻璃中间仓未满时,开车顺序：碎玻璃中间仓料位发讯器®3＃碎玻璃皮带机永磁除铁器®3＃碎玻璃皮带机®电动分料器®2＃碎玻璃皮带机永磁除铁器®2＃碎玻璃皮带机®1＃碎玻璃皮带机®碎玻璃破碎机。

5、利用堆场碎玻璃时：3＃碎玻璃皮带机永磁除铁器®3＃碎玻璃皮带机®地坑内碎玻璃破碎机®电磁振动给料机。停车顺序逆向进行。碎玻璃中间仓满时开车顺序：碎玻璃中间仓料位发讯器®电动分料器®2＃碎玻璃皮带机永磁除铁器®2＃碎玻璃皮带机®1＃碎玻璃皮带机®碎玻璃破碎机。停车顺序逆向进行。1.5在配料车间白云石、硅砂、纯碱、石灰石、长石和芒硝料仓设置低位、高位音叉料位发讯器，通过料位器控制上料设备的启停；在碳粉和其它小料料仓设置低位音叉料位发讯器，当料仓空时，料位器发讯号通知上料，料仓满时，人工通知停止上料；在碎玻璃中间仓顶部设有音叉料位发讯器，仓满时设音响及灯光

6、信号，仓顶设防雷装置，皮带机设事故报警信号，每台用电设备设就地开关按钮。1.设计要求Ø每台电子秤设有自动校秤功能。Ø硅砂和超白砂使用微波测水仪（每条线2台）并参与配料控制，对硅砂和超白砂配料量及混合料加水量具有补偿功能。.---Ø混合料加水采用定量加热水。Ø每台秤斗预留人工校秤放置满量程砝码的位置。Ø每台秤斗设呼吸罩。Ø中间仓复核秤锥形段与水平面间的夹角不小于55°，并将中间仓内壁，特别是直段与锥形段焊缝处打磨光滑，减少粘料现象发生的可能性。Ø在复核秤中间仓上安有气锤。Ø中间仓气动卸料装置与电子秤系统配套、卸料装置与下部的溜子为软连接。Ø超白线所有配

7、料设备的铁质部件与超白砂和碎玻璃接触部位均须加不小于8mm厚UHMW-PE耐磨衬板，与其余物料接触部位须加不小于5mm厚UHMW-PE耐磨衬板。Ø对于超白线碎玻璃配料系统的设备，请考虑加耐磨且不带入铁的内衬材料。Ø长石含水率较高，且为增量法称量，为防止粘料和堵料，所以秤锥形段与水平面的夹角不小于60°。Ø电子秤给料机和排料机由称量中心选型设计，所以采用电磁振动给料机，建议采用低噪音型，并且尽量减少秤及其附件空间高度。向称量秤斗加料的给料机与秤斗间为软连接，给料机的出料口宜为密闭向下（硅砂和超白砂除外），以防软连接处积料，影响称量精度。Ø4＃碎玻璃皮带

8、机带速1.0米/秒,要求碎玻璃均匀撒在混合料皮带机上,同时落入窑头料仓。1.设计分界面Ø称量系统设计部门与承