环氧丙烷管道安装施工方案

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1、一、工程概述2二、编制依据2三、施工程序和要求3四、管道组成件检验5五、预制及安装75.1预制75.2管道安装8六、焊接96.1一般规定96.2焊接工艺要求106.3焊接质量检验13七、管道系统试验14八、工艺管道安装质量控制点15九、施工机具计划20十、安全施工2110.1焊接作业2110.2高空作业2110.3起重吊装2210.4试压作业2310.5安全事故应急处理预案23十二、交工资料25_、工程概述1.1工程概况该管道位于山东鑫岳化工装置东侧，含装车线两条，循环水W条，蒸汽管道一条，废水管道一条，料线一条。施工场所作业场地较小，施工耍求高，难度大，工期紧，为确保按时完成

2、任务，我们将加班加点进行安装。1.2配管范鬧1.1.工艺配管工程量如下:序号名称数量备注1碳钢管道1200米2管件105件3不锈钢管道250米DN100!Crl8Ni9Ti4不锈钢管件13件1.3管工程特点木工程管道输送介质含有循环水、蒸汽、废水、有毒易腐蚀介质，因此，管道多为石油化工介质管道，生产过程中具有一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质景，以满足生产和安全耍求。管道主耍材质是Q235、lCrl8Ni9Ti。二、编制依据2.1以下的施工和验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及

3、验收规范》GB50236—98《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》SH3501—2002《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000《钢制压力容器焊接规程》JB4709—2000《压力容器无损探伤》JB4730-2005三、施工程序和要求为Y加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装吋间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。3.1为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。（管廊除外）3.2以管线单线图为主进行预制，每个管号屮自山段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段

4、必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。3.3采用机械化施工，加快安装进度。3.4装置区工艺管道的安装程序是先高肜低，先大（U径妬小（口径），先设备附属管线后一•般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装。3.5在总体计划屮要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲洗创造条件，为管道试压提供水源。3.6管道安装施工程序管道施工程序图:图纸会审，设计交底一编制材料计划工备段施准阶焊接工艺评定管道组成件焊材阀门检验焊丄考核，培训编制管道施工方策材料领用管段下料坡口加工管段、阀门、管架运输管道自由段组对、点焊自由

5、段焊接封闭段尺寸实测封闭段组对焊接一封闭段加工焊缝外观检查1焊缝返修试压前资料审查，现场检查管道系统试压管道系统池漏试验保护层预制—►管道绝热涂屮间漆、面漆屮间交接整理交工资料:交工验收注明Z防腐绝热不是我部施工。4.1管道组成件包拈管子、管件、法兰、阀门、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质景证明书和合格证，其质景不得低于国家现行标准规定。4.2管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；(2)锈蚀、F1痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负

6、偏差；(3)螺纹密封面、坡LI、加工精度应达到设计标准要求；(4)冇产品标识。4.3管子质量证明书应包括以下内容：(1)产品标准号;(2)钢的牌号；(3)炉罐号、批号、交货状态，重量和件数：(4)品种名称、规格和质量等级；(5)产砧标准屮规定的各项检验结果；(6)制造/*检验印记。4.4阀门检验。(1)阀门外观不得宥裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。(2)冇毐工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。(3)有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封而不漏为合格。(4

7、)输送设计压力大于IMPa或设计压力小于IMPa，但设计温度大于186"C的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按(2)、(3)条进行压力试验和密封试验。(1)输送设计压力PSlMPa,温度-29K186°C的非易燃、无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%,且不得少于1个进行压力试验和密封试验，当不合格时,应加倍拙查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。(2)公称压力小于IMpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行水压试验和闸板密封试验,水压试验在系统试压进行，密封试验吋用色印