监理如何控制防腐质量

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1、监理如何控制防腐质量一.除锈方法及除锈等级①喷射或抛射除锈，喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示.Sal表示轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2表示彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5表示非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留物的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着

2、物，该表面应显示均匀的金属色泽。②手工和动力工具除锈用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。St2彻鹿的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。①火焰除锈火焰除锈以字母“F1”表示。火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。二.环氧粉

3、末防腐1.材料的验收①钢管：防腐厂在自检合格的基础上以《工程材料/构配件/设备》报审表表格报监理审批，作为监理首先要检查钢管厂提供的材质证明是否有红色印章，材质证明中的化学成分是否合格、水压试验或者涡流试验是否合格、焊缝无损探伤（RT）是否合格，在以上四项合格的基础上监理要按5%的比例对钢管抽检，抽检项目有：管口尺寸（卷尺）、管体壁厚（超声波测厚仪）、焊缝余高（焊接检测尺）、坡口角度（焊接检测尺），必须实测实量，做好记录，记录表格上字迹要清楚，不能随意更改。测量数据必须符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定。钢管抽查记录表抽查合格后，在报审表上签字同意使用，报审表后附

4、钢管抽查记录表。②防腐层材料：各种原材料均应有出厂质量证明书及检验拫告、使用说明、出厂合格证、生产日期及有效期。另外包装必须兒好。1.防腐层涂敷a.钢管表面预处理除锈等级Sa2.5级，照片对比法检验；锚纹深度40—100微米，锚纹深度测试仪或拓片纸检验；8小时必须涂敷，超过8小时重新除锈，钢管表面的焊渣、毛刺应清除干净，可能导致漏电的表面缺陷可以打磨，且打磨后的壁厚不得小于规定壁厚。b.涂敷防腐层结构：环氧粉末防腐层为一次成膜结构。控制项目：钢管加热温度控制：钢管进行涂敷之前瞬间温度必须控制在粉末厂家推荐温度范围之内，但不能超过275°C;防腐层外观目测检查，外观要求平

5、整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，允许有轻度的橘皮状花纹；防腐层厚度用磁性测厚仪测钢管圆周方向均匀分布的四点防腐层厚度，结果应符合下表：序号涂层级别最小厚度（微米）1普通级3002加强级400每连续生产批至少检查1，5,10根钢管防腐层厚度，之后每10根至少测一根，并做好记录；管段预留长度应符合订货要求，一般为100±10mm;电火花检漏，检漏电压以5V/微米计算，测量电压以最小厚度计算，无漏电为合格。在以下情况可修补：当钢管外径小于325mm时，平均每米管长漏点数不得超过1个；当钢管外径大于或等于325mm时，平均每平方米外表面漏点数不超过0.7个，经过修补后必须进

6、行漏电检测，当漏点超过上述规定或单个漏点面积大于或等于250cm2时，应作废管处理。1.型式检验每批连续生产的环氧外涂层钢管必须在监理监督下截取长度为500mm左右试验管段，并送具有相关资质的实验室进行型式检验。2.标志、堆放和吊装1.成品管应在距管段400mm处喷标，内容包括：钢管规格、钢管编号、材质、生产厂家及防腐类型、防腐等级、防腐编号、执行标准、防腐厂名称、防腐生产时间、质检员代号。字迹必须清楚并保证可追溯性，出厂时随带合格证。2.涂敷过的成品管应套上不少于3道隔离垫圈，避免防腐层破坏。吊装防腐管应采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具，运输时，宜使用尼龙带等捆绑

7、固定。3.堆放时管鹿应采用两道或以上支垫垫起，支垫间距4〜8米，宽度200mm，防腐管离地面不得小于100醒，堆放层数应符合下表：公称直200300400DN500DN径DN400