管道向下焊焊接技能教材十

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1、手工电弧焊技能培训教材之十一水平固定管道下向焊1.0焊前准备1.1母材牌号：管:Æ219´7；(20钢)1.2焊接材料：选用E6010/E7010焊条，烘焙温度70~80C°/0.5~1h，烘焙温度不得超出100C°1.3试件及坡口尺寸：如图11—1所示，30+2.5°其钝边P=1.6±0.4Æ219´7b=1.8±0.3250图11—11.4焊接电源：封底层采用直流正接极性（CDSP），填充层采用直流反接极性（CDRP）。1.5试件清理：试件在装配点固前，须将坡口正反面10~20mm近焊缝区内的水、油、锈等污物清理干净

2、，使其呈现出金属的本来光泽，坡口内壁按同样要求进行清理。1.6装配点固：管试件点固焊方法可分为正式或非正式点固法。1.6.1非正式点固法：利用管桥进行联接，并根据管径的大小来决定点焊的点数，点固后试件应保证管内壁无错边。1.6.2正式点固法：采用直接在管坡口内进行点固，点焊长度10mm左右，点焊缝将成为正式焊缝的一部分，所以要求无论是焊条使用条件、焊接规范、焊接手法都应与正式施焊的要求一致，点焊完毕后将点焊缝的两端打磨成缓坡状，以便接头。1.6.3点焊位置：管道的点固焊应考虑在正式焊接时接头的问题，所以我们视它为时钟，则

3、固定管道的圆周上部正好是为时钟12点钟，6点钟正好是管的仰焊位。如果我们在点固焊时没有考虑好将来的接头问题，封底焊时将造成接头处出现局部凹陷的缺陷。为了解决这一问题，点焊的第一点应在3点钟偏下，第二点应在9点钟偏下的位置上进行点固焊，见图11—2所示。起焊位置点焊点12点9点93点焊接方向6点6点图11—31.6.4点焊要求：保证点焊间隙，点焊缝不得出现未焊透、错边、偏心等现象。1.7焊接规范的选择：参见表1。表1焊接层次直径(mm)电流（A）电压（V）焊速（cm/min）运条方法封底层Æ3.270~12021~3010

4、~30直拉填充层Æ4.0140~18025~3515~35直拉填充层Æ4.0140~18025~3515~35直拉盖面层Æ4.0110~17025~357~35直线或小八字摆动1.8操作特点：由于纤维素型下向焊条具有可快速熔透的高电弧能量，铁水熔化快，适合于大电流焊接，焊接速度快，电弧吹力强等特点。而且在焊接过程中，焊条角度要随着焊接位置曲线的焊焊接接方方向向变化而变化，所以选择电流规范要十分准确，焊接时要不断调整焊条角度和焊条角度，稍有操作不当极易出现焊瘤、夹渣、咬边、气孔等缺陷。水平固定管下向焊的另一特点是焊接方向的

5、变化，是由管顶部下向焊接，焊接位置、焊接熔池、运条方法、都发图11-4生了变化。见图11-4所示。2.0封底焊：2.1连弧封底焊(直流正接)2.2运条方法：直线运条方法。2.3焊条角度：见图11—52.4前半周焊接：在管试件超过12点钟5mm处的坡口内划燃电弧，对坡口根部稍作预热，建立一个金属挢(熔池)后，迅速压低电弧，听到电弧击穿坡口的“噗、噗”声后正常向下焊接，此时一定要压紧电弧，使电弧始终作用在坡口的根部，并不断的转动手腕调整焊条角度满足焊接位置的要求。前半周焊接结束位置在管试件下部超过6点钟5mm处，每根焊条收弧

6、前应加快焊接速度和减小焊条角度，以形成熔池小而薄的收弧段，便于接头。终焊收弧时（12点），应按正常焊接速度和焊条角度焊接，快速向前灭弧。2.5后半周焊接：将前半周12点钟位置的焊缝金属打磨成缓坡状后，在超过12点钟5mm处的焊缝上划燃电弧，对焊缝根部稍作预热，当焊接至缓坡状焊缝根部时，迅速压低电弧，听到电弧击穿坡口的“噗、噗”声后迅速恢复正常焊接速度，保持电弧长度，使电弧始终作用在坡口的根部，并不断的转动手腕调整焊条角度满足焊接位置的要求。焊至管试件6点钟位置收口时，焊条不得顶弧，以正常的焊接速度和焊接角度向前焊接，自然

7、收口后，往前运条焊接10mm后，前带熄弧。2.6封底层焊接技巧：为保证焊缝背面成形良好，焊接过程中电弧前带直线拖动，电弧始终保持在熔池的前方，在熔敷金属不断补充的过程中，在铁水的重力作用下，焊接熔池将不断地跟进，若熔池铁水一但跟不上，只需上下往复运条即可克服。焊接过程中，要始终控制好熔池前方有一个熔入母材0.5mm的熔孔，熔孔的大小将决定焊缝背面成形的高低。2.7封底层接头方法有二种：热接法：即迅速更换焊条，在收弧处尚未冷却处在红热状态时，立即在收弧处前10mm处引燃电弧，焊至收弧处尖端根部，压低电弧，听见“噗、噗”声后

8、，稍作顿，再恢复正常焊接速度和电弧高度施焊。冷接法：即前一熔池冷却后，先将收弧处打磨成缓坡形，更换焊条，在收弧处前10mm处引燃电弧，焊至收弧处尖端根部，压低电弧，听见“噗、噗”声后，稍作顿，再恢复正常焊接速度和电弧高度施焊。*为了确定焊条倾斜角度，把管圆心至熔池中心的连线作为基准线，该基准线与焊条的夹角称为焊条倾斜