灰库综合治理

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1、5号锅炉灰库综合治理针对我厂5#机组灰库卸灰扬尘叫题进行分析，并根据引起扬尘卞要原因对卸灰装置缺陷进行改造计划。通过改造彻底解决了灰库卸灰吋的粉尘污染，改善了灰库周围的环境。我厂5号锅炉建设规模为HG-2080/17.5-HM12燃煤锅炉，锅炉除尘方忒采用双室四电场静电除尘器，除尘效率大于99%。除灰系统采用干灰浓相气力输送系统，在每台电除尘器灰斗下设罝一个压力输送罐，利用压缩空气作动力源将灰送往干灰库，输送压力0.6-0.8MPa，储灰方式按粗细分的原则，设计两个容积为2035m3干灰库，干灰由罐车外运，进行综合利用。2008年7月5

2、#机组投入运行，生产中发现灰库气化风机轴承损坏；双轴加湿搅拌机从动轴轴承损坏；干灰敗装机钢丝绳断裂：布袋除尘器布袋破裂等缺陷频繁出现。为了彻底处理设备缺陷，对每个缺陷进行原因分析及改造方案。1系统原始设计电除尘干输灰系统没计为三根输灰管路，运行方式为：1#、2#管输送一、二电场灰进粗灰库，3#管输送三、四电场灰进细灰库。每座灰库顶部各安装一台176袋布袋除尘器。出口安装-台排尘风机，卸灰机下部安装一根卸灰排气管，从引入库顶灰库，灰库是一个气灰分离器，也是气力输送的终点，输送和气化空气从库顶经脉冲反吹布袋除尘器后排出。灰库设计在负压状态下

3、运行，库顶排尘风机的运行起到丫平衡样内压力，保证输灰系统运行通畅的目的。系统如下图所示。大气2345噶加》出0鬌保扈丄气助蠲n*气《5气鵬M玫M鐲聲0観磯门轉鳟«•1名嶂0鵰岬鬌裊1.罗茨凤机2.止囲M3.气幼阀门4.空气加熟题5.双轴後林6.料位计7.压力真空«放阀3连球料位计9.布袋除尘器10.气化榷n.手幼球闽12.孕幼播板门13*动期机，（气幼緬板门（或屯动播板门）15干灰齩装机2、灰库系统故障的分析设备原因处理备注灰库气动进料阀进料阀插板内部磨损严甫，导致阀门开关卡涩。1、修复磨损严重的插板及外壳。2、史换整台气动进料阀。缺陷

4、可能导致阀门无法关闭，灰库积灰大景释放，无法控制。干灰敗装机1、敗装机的排尘风机安装在灰库顶部（一般都安装在散装机附近）容易受潮，导致管路内部积灰板结。2、电机经过减速机到滑轮组的转速仍然过快，且钢丝绳经常在滑轮A卡涩。导致3组钢丝绳升降不同步，而发生断裂。3、干灰散装机伸缩管升降限位损坏，导致钢丝绳断裂。1、调整排尘风机位置，或在排尘风机上部安装防雨罩。2、更换减速机，调整滑轮组到合适转动速度。3、更换升降限位，保证行程开关可Xlz-4、散装机整体改型，保证设备长期稳定运行。（此方法费川较高，但能彻底解决缺陷）电动给料机1、电动给料机

5、轴封漏泄1、频繁更换盘根来制止轴封漏泄双轴搅拌机1、双轴搅拌机空心主轴长时间过载运行，导致主轴少景弯曲、轴封漏泄。2、冬季室内温度过低，水质杂物过多。导致供水阀内漏及壳体裂纹。3、水质杂物过多，导致双轴搅拌机加湿喷嘴频繁堵塞。长期连续运行导致叶片磨损严秉。5、长期过载运行导致轴承频繁损坏，1、将空心主轴更换为实心主轴，保证主轴最小弯曲。2、冬季尽量关闭室内门窗，每天检査暖器是否正常供热。与上级领导协调尽呈提髙水质。发现阀门内外漏及吋更换。3、发现喷嘴堵塞及时更换疏通，保证内部加湿雾化。4、检奔桶壁，叶片的磨损情况。桶壁磨损的应补焊，叶片

6、磨损，变形应更换。5、积极与实业人员联系，禁止带负荷启检查发现双轴搅拌机实际负荷大于每小时190吨，该型号的双轴搅拌机最大允许出力为每小时150吨。过载运行导致轴承损坏。实业操作人员经常带负荷启动设备（双轴搅拌机内部积满灰）启动时力矩较大也是轴承损坏的间接原因，还会引发从动轴弯曲、叶片损坏、轴封漏灰等缺陷。设备原因处理备注动，冬季发现内部积水冻冰及时处理。通过各个部件改造使设备满足长期过载稳定运行。布袋除尘器1、密封填料老化导致布袋除尘器检齊门漏灰。2、滤袋破裂导致布袋除尘器排气U漏灰。1、停止布袋除尘器运行后，更换检齊门填料。2、更换

7、破损滤袋。3、要求运行人员禁止两条及以上输灰管路同吋向一台灰库进灰。4、调整压力释放阀动作压力，保证灰库内部超压滤袋不破裂。5、实业放灰人员保持灰库灰位六米以下，不准以料位计不准为由不放灰。6、保证布袋除尘器反吹系统正常投入运行。滤袋破裂逬接原因：灰库内部压力过髙。间接原因：1、灰库料位过高。2、过多条输灰管路同吋向一个灰庳进灰。3、压力释放阀动作压力过髙，滤袋己破裂压力释放阀仍不动作。4、布袋除尘器反吹气压不足或停运。气化风机1、气化风机轴承损坏导致气化风机停运。2、气化风机转动皮带断裂导致气化风机停运。3、气化风机滤网压差大1、更换

8、损坏的轴承，回装轴承室用髙温瓦口密封胶。2、灰库料位过高可能发生轴承损坏皮带断裂现象。3、经常检齊气化风机入口压差，压差过大应及时更换淸理滤芯。4、维护人员检査气化风机是否存在漏油缺陷，发现漏汕及时处理。避