浇筑混凝土及砌碹支护巷道技术规范

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1、s浇筑混凝土及砌碹支护巷道技术规范1范围本标准规定了浇筑混凝土及砌碹支护技术要求。本标准适用于集团公司所属矿井。2规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程GB50511-2010煤矿井巷施工规范GB50213-2010煤矿井巷工程质量验收规范GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范GBJ107-92混凝土质量控制标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检

2、验方法标准GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法(试行)煤安监行管〔2013〕1号3技术要求3.1材质要求3.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检,其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)的规定。出厂日期超过3个月以上的水泥以及认为质量可疑的水泥,应复查试验,并按检验结果决定可否使用。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于1次。3.1.2混

3、凝土中掺用化学外加剂的质量及应用技术应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)和有关环境保护的规定。按进场的批次检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。s3.1.2砂子为纯净河砂,不必强制水洗,但含泥量和泥块含量应符合表1要求。表1天然砂中含泥量及泥块含量标准混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25含泥量(按质量计,%)≤2.0≤3.0≤5.0泥块含量(按质量计,%)≤0.5≤1.0≤2.03.1.3石子采用卵石或碎石,粒径级配符合设计规范要求,含泥量和泥块含量应符合表2要求。表2碎石或卵石含泥量及泥块含量标准混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25含

4、泥量(按质量计,%)≤0.5≤1.0≤2.0泥块含量(按质量计,%)≤0.2≤0.5≤0.73.1.4砂、石子以400m3或600t为一验收批次,不足量者按一验收批次进行验收。3.1.5拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其它水源时,水质应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定。同一水源检查不应少于1次。3.1.6首次使用的混凝土配合比,应由工程所在地区指定的混凝土质量检测单位进行校核试验,其性能应满足设计要求。检查混凝土配合比校核试验报告。3.1.7砌碹料石规格为长×宽×厚=300×250×200mm,规格偏差不宜大于20mm。3.1.8砌碹工程严禁使用腐朽、开裂、变形、折

5、损的碹胎及模板。跨度超过4米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。3.1.9以上材料验收要求的出厂合格证由厂家出具、出厂试验报告和抽样检验报告由相应资质实验室出具。3.2浇筑混凝土支护3.2.1混凝土浇筑后必须采取养护措施,并应符合以下规定(冻结井筒外层井壁混凝土除外):1)混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天。2)对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天。3.2.2混凝土浇筑支护规格偏差标准执行《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)中相关规定。3.2.3混凝土支护表面质量应

6、无明显裂缝,1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。3.2.4斜井、平巷、平硐、硐室的壁后充填基本饱满密实,无明显空帮、空顶现象。3.2.5设备基础的位置偏差应符合以下规定:纵横轴线位置偏差不超过设计30mm;基础表面标高不得高于设计,不低于设计30mm。s3.2.6防水、防渗混凝土必须符合设计和有关规范的规定。3.2.7基础槽应挖到实底,基础槽深度不得小于500mm。3.2.8浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。3.2.9浇筑混凝土应连续进行。如在浇筑过程中间隔2h以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10~20mm的灰浆。3.2.10浇筑拱顶:1)浇筑拱

7、顶时,必须从两侧起拱线向中心浇筑,使模板或碹胎受力均匀,严禁非对称浇筑。2)随浇筑随铺设碹板。3)壁厚冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5m,充填层之上可用木垛或水泥板垛接顶。4)浇筑混凝土拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。浇筑用配筋必须事先加工成型。3.3砌碹支护3.3.1砌碹用砂浆必须符合设计要求,砂浆的强度必须符合以下规定:同强度等级、同配比的砂浆各组试块平均强度均应达到设计要求。每一组中任一试块的强度不得低于设计强度

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