定型组合钢模板概述

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1、定型组合钢模板概述篇一：定型组合钢模板施工工法(三分)定型组合钢模板施工工法一、施工特点：1、工艺先进、通用性强、拆装方便。2、周转次数多，节省材料。3、施工灵活方便，可先按设计要求组装拼成大型模板，也可采用散装散拆。4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。二、适用范围：1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。三、工艺原理：1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组29成。钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。四、主

2、要材料和机具：1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓×3.5mm钢管、隔离剂等。2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。五、施工工艺及操作要点：5、1、安装柱模板5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台安装柱模板收安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性。5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节

3、模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。295、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口。柱模自检合格后报验监理、建设单位。5、2安装剪力墙模板：5、2、1工艺流程：弹线安装

4、门洞口模板安一侧模板安另一侧模板验收5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。5、2、3按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。5、2、4把预先拼装好的一面模板就位，应边就位边校正并随即安装各种连接件、预埋件，使模板稳固。5、2、5清理墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直、平整后拧好穿墙螺栓，对模板进行加固，校正调直。5、2、6模板安装完毕后，检查一便扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。自检合格后报监理、建设单位。5、3安装梁模板：5、3、1工艺流程：弹线支立柱装梁底模安装梁侧模验收5、3、2在砼面上弹出梁轴线和水平线。2

5、95、3、3安装梁钢支柱时，支柱底必须平整。当梁截面较大时可采用双排或多排支柱，支柱的间距应由模板设计规定，一般应以60～100cm为宜，支柱双向加剪力撑和水平拉杠，离地50cm设一道。5、3、4调整标高校正轴线位置无误后搭设和调评模板支架，固定钢楞或梁卡具，在刚楞上铺放梁底板拉线找直。当梁跨大于4m时，梁底板按设计标高起拱，如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。5、3、5绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清理杂物。5、3、6用钢楞或三角支撑架固定梁侧模板，龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定

6、型卡子固定，调整标高安当梁高超过60cm时，加穿螺栓固定。5、3、7安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。自检合格后报监理、建设单位。5、4安装楼板模板：5、4、1验收5、4、2地面为土质地面时应夯实并垫通长脚手板。楼层地面需要时也应垫通长脚手板，不的垫砖等物不结实的物件。5、4、3支立柱时从边跨一侧开始安装，先安第一批排立柱并同时安装大龙骨，依次逐排安装。立柱与龙骨间距应按模板设计规定，一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～12029cm，小龙骨间距为40～60cm。立柱应垂直、稳定。5、4、4调节

7、支柱高度，将大小龙骨找平。5、4、5铺定型组合钢模板：可以从一侧开始铺，每两块板间的边肋用U型卡连接。U型卡间距一般不大于30cm，每个U型卡竖方向应正方向间，不要安在同一方向。在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。但均应拼缝严密。5、4、6楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正检验。5、4、7标高校完后，支柱之间加水平拉杆，（根据支柱高度确定）一般离地20～30cm设一道，往上纵横方向每隔1、6m左右设一道，并应经常检查，保证其完整牢固。5、4、8将模板内杂物清理干净，自检合格后报验监理、建设单位。5、5模板拆除：5、5

8、、1底模应在砼强度达到设计及规范要求时方可进行拆模，模板拆除时应保证砼表面及棱角不受损坏。5、5、2模板拆除时应遵循先非承重，后承重；先支的后拆，后支得先拆；自上而下的原则。5、5、3柱模拆除时，先拆掉柱斜拉杆，或斜支撑，卸掉柱箍再把