钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺

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1、3.3.4施工准备3.3.4.1技术准备在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。3.3.4.2材料要求（1）钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须

2、经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。（2）按指定焊丝的牌号和规格使用。3.3.4.3主要机具3.3.4.4作业条件（1）熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90％，网路电压严重波动时不得施焊。（2）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其他污物。（3）熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃，时间2h。4)熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。5)熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃、1h烘干，在左右存放和待用。6)焊丝的盘绕

3、应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。7)所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。8)焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。9)保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。10)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。3.3.5材料和质量要求3.3.5.1材料的关键要求（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）重要钢结构采用的焊接

4、材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（3）熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲；焊剂不应受潮结块。（4）所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。3.3.5.2技术关键要求焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。3.3.5.3质量关键要求建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。3.3.5.4职业健康安全关键要求焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。3.3.5.5环境关键要求熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0℃、相对湿度大于或

5、等于90％、网路电压严重波动时不得施焊。3.3.6施工工艺3.3.6.1工艺流程3.3.6.2操作工艺（1）施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在1mm以下；当缝隙大于1mm时，应采取措施进行修整和补救。（2）检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。（3）焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。（4）安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15～25mm。（5）焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算：I=KF式中I--平均焊接电流，A；F--管状熔嘴截面积，mm2；K-

6、-比例系数，一般取5～7。（6）在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接电压一般可在35～55V之间选取。(7)引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3～8V，渣池形成后恢复正常焊接电压。(8)焊接速度可在1.5～3m／h的范围内选取。(9)常用的送丝速度范围为200～300m／h，造渣过程中选取200m／h为宜。(10)渣池深度通常为35～55mm。(11)焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35～50g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。(12)焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。(13)焊接

7、电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。(14)焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃(樱红色)以上时熔合良好；当不足800℃时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。(15)当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。(16)焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。(17)熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100℃左右。(18)在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。(19

8、)因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。1)普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于－16℃；热矫时，其温度值应控制在750～900℃之间。2)普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于－20℃；热矫时其温度不