地面与楼面工程施工工艺汇编

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1、地面与楼面工程施工工艺汇编1灰土垫层本章适用于不受地下水浸泡的基土地面上进行灰土垫层工程。1.1材料要求1.1.1石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛，熟化石灰颗粒粒径不大于5mm。熟石灰也可用粉煤灰或电石渣代替。1.1.2土料：应采用粘土、粉质粘土或粉土，不得含有有机杂物，严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm，含水率应符合规定。1.2主要机具打夯机具、机械打夯机、压路机、手推车、筛子(孔径6～10mm和16～20mm两种)、木耙、靠尺、

2、铁锹、胶皮管、小线、钢尺、楔尺、标准计量斗等。1.3作业条件1.3.1在施工前，基土已按设计要求进行处理，并办理好隐蔽工程验收手续。1.3.2已经放好控制地面、标高水平线。1.3.3在施工前，应合理确定土料的含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。1.3.4与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已经安装完毕，位置准确，固定牢靠。1.3.5按照有关规定，对操作者进行施工交底。1.4操作工艺1.4.1工艺流程灰土拌合检验土料和熟石灰的质量并过筛基层处理防水浸泡覆盖找平验收夯打密实分层铺设灰土1.4.2对所需的

3、土料和石灰质量进行进场检验。合格后分别进行过筛。土料使用孔径16～20mm的筛子过筛，对于熟化的块灰使用孔径6～10mm的筛子过筛。1.4.3灰土的配合比应符合设计要求，如设计无要求的一般采用熟化石灰：粘性土为3：7（体积比）。所用的土料和熟化石灰必须过标准斗，严格控制执行配合比，拌合料的体积比应通过试验确定。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。1.4.4采用磨细生石灰和粘性土拌和灰土时，按磨细生石灰：粘性土为3：7（体积比）的比例拌和，并洒水堆放8h后可以使用。1.4.5灰土施工时，

4、应控制土料的含水率。工地的检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。或先称取适量的土料重量G1，然后将土料充分烘干，再次称取土料重量G2，则求出土料的含水量=［（G1－G2）/G1］%。如土料水分过多应晾干，水分不足时应洒水润湿。1.4.6将基土表面的垃圾杂物等清理干净，经隐蔽工程验收合格后，进行垫层施工。1.4.7灰土应分层铺摊，使用压路机作为夯具铺设时，每层的虚铺厚度为200～300mm，使用其它夯具铺设时，每层的虚铺厚度为200～250mm，各层虚铺厚度都要用木耙打平，并用尺和标准杆检查。1.

5、4.8打夯可采用人工夯实或轻型机具夯实的方法。夯压的遍数应根据设计要求的干土质量灰土密实度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。1.4.9灰土垫层按规定分层取样试验。在每层夯实后，使用环刀取土送检，符合要求后，并经工长签认报告后方可进行上层施工。1.4.10灰土垫层采用分段施工时，应预先确定接槎的位置，不得将接槎留置在墙角、柱基及承重窗间墙下。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，将槎子垂直切齐。1.4.11相临地段的灰土垫层厚度不一致时，采用不同的厚度，并

6、做成阶梯形。在技术和经济条件合理，满足设计及施工要求时，也采用同一厚度。1.4.12在灰土垫层最上层施工完成后，应拉线检查平整度。高出部分用铁锹铲平，低的部分补打灰土，然后请质量检查人员进行验收。1.4.13灰土垫层的雨期施工方案应预先制定，并确定排水措施，施工灰土时应连续进行，尽快完成，施工中应防止水流入施工面，以免基土遭到破坏。尚未夯实的灰土如被雨水浸泡，则应将积水及松软的灰土清除，在施工条件满足时，再重新铺摊灰土，并夯实。已经夯实受浸泡的灰土，应换土后重新夯打密实。1.4.14冬期温度低于－10℃时不

7、宜施工灰土垫层，使用的土料，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接槎、留槎和分层的规定。1.5质量标准1.5.1主控项目：灰土体积比应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。1.5.2一般项目：1熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土(或粉质粘土、粉土)内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。2灰土垫层表面的允许偏差应符合表1.5.2的规定。检验方法：应按表1.5.2的检验方法检验。表1.5.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用

8、2mm靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查1.6成品保护1.6.1在夜间施工时，应安排施工顺序，设置充足的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。1.6.2灰土垫层施工前，应在门口、垫层内埋设件和已施工完毕的装饰面层易被碰撞处做好保护措施。1.6.3施工完的灰土垫层应注意保护，用水湿润，进行养护，