焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程

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1、焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程A、直缝焊接钢管一、UOE直缝双面埋弧焊管（LSAW）UOE生产线采用Uing-Oing成型工艺，成型后的钢管采用五条三丝内焊设备，四条三丝外焊设备，焊接后可根据用户要求，采用机械扩径或水压扩径，提高尺寸精度，清除内应力。        生产线配备BaldwinSouthwork公司机械刨边机、MannesmennandMckay公司板边预弯机、VERSON公司U成型机、O成型机、水压试验和扩径两用机；预焊机、内焊机、外焊机等焊接设备全部采用美国林肯公司新型设备，

2、全线采用计算机和PLC控制。该生产线生产效率高、产品质量稳定，生产和检验设备采取多元化配置，可全面满足客户的各种要求。产品规格直径：Φ508-Φ1118mm(20"-44")壁厚：6.4-25.4mm(1/4"-1")标准：API、BS、ASTM、JIS、DIN、GB、ISO、DNV长度：9-12.2m(30'-40')材质：GB/T9711L190-L555(API5LA-X80)二、JCOE直缝双面埋弧焊管（LSAW）生产线采用芯轴旋转连续J-C-O成型的工艺，其特点是速度快，质量高，成型应

3、力分布均匀，管体形状规则，产品规格范围大，灵活性高，可实现生产范围内任何尺寸的产品。产品规格直径：Φ406-Φ1829mm(16"-72")壁厚：6.0-25.4mm(1/4"-1")标准：API、BS、ASTM、JIS、DIN、GB、ISO、DNV长度：3-12.2m(10'-40')材质：GB/T9711L190-L555(API5LA-X80)三、新JCOE直缝双面埋弧焊管（LSAW）生产线采用渐进式折弯成型，应力分布均匀，管体形状较好，生产线采用JCOE工厂的典型配置，其特点是灵活性高、

4、质量好、产品规格范围大。产品规格直径：Φ406mm-Φ1626mm(16″-64″)壁厚：6.4-60.0mm(1/4″-22/5″)标准：API、BS、ASTM、JIS、DIN、GB、ISO、DNV长度：3-12.3m材质：API5LA-X80(GB/T9711L190-L555)四、ERW直缝高频电阻焊管（ ERW或HFW）焊管生产线可生产高频电阻直缝焊管、方形管、矩形管和钢板桩等产品。生产线配套固态高频焊机和500KW的中频热处理机，双通道在线UT探伤机，水压试验机，剪切对焊机和超级螺旋活

5、套，微机控制飞锯机，辊轮等，生产自动化程度高，工艺控制稳定可靠。产品规格直径：Φ114-Φ356mm(4"-14")壁厚：3.0-12.7mm(1/8"-1/2")标准：API、BS、ASTM、JIS、DIN、GB、ISO、DNV长度：3-12.2m(10'-40')材质：GB/T9711L190-L555(API5LA-X80)方管、矩形管工艺流程B、螺旋焊接钢管螺旋焊接钢管（SSAW）钢管的规格尺寸钢管主要质量指标工艺流程