工业废渣在特种水泥行业的应用zhx

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1、《特种水泥》课程论文工业废渣在特种水泥中的应用姓名：赵晗旭班级：无111学号：119024286工业废渣在特种水泥中的应用    摘要  随着社会的发展，中国面临着空前的能源资源环境的压力；而另一方面，技术的进步也为中国缓解资源能源环境压力创造了条件。废弃资源在水泥与水泥制品行业的综合利用，受到了全社会的高度重视，近年来获得了较大发展。废弃资源在水泥与水泥制品行业的应用技术越来越成熟，技术水平越来越高。废弃资源在中国正在成为水泥与水泥制品行业生产用的重要原材料之一。固体废弃物的综合利用固体废弃物可分为工业固体废弃物和城市垃圾。对中国的水泥与水泥制品行业而言，工业固体废弃物

2、的综合利用主要体现在粉煤灰和矿渣作为混合材掺入水泥中，制备水泥和水泥制品，而把他们作为替代原料的情况很少。2004年，水泥行业综合利用了2.1亿吨诸如粉煤灰、矿渣、尾矿和煤矸石等的工业固体废弃物，占各行业利用总量的41.76％。至于城市垃圾的综合利用，中国还处于试验阶段，多半未形成成熟的工艺路线。关键词：特种水泥SpecialCement工业废渣Industrialwaste工业废渣在特种水泥中的应用一、钢渣工业发达国家很早就开始重视环境保护问题，因而他们的钢渣综合利用率一般较高，以下就是典型的几个工业发达国家的钢渣利用情况。 在上世纪70年代初，美国的钢渣就已达到排用平

3、衡，实现了钢渣利用的资源化、专业化、企业化，历史上的渣堆现已基本消除。最新数据统计表明，2001年美国钢渣产量665万吨，其中37%用于路基工程，22%用于工程回填料，22%用于沥青混凝土集料。 统计数据表明，整个欧洲每年产钢渣约1200万吨，其中65%已得到高效率的利用，但仍有35%的钢渣堆积未利用。相比之下德国的钢渣利用率相对较高，1998德国约97%的钢渣已作为集料广泛应用于公路交通、地下工程及民用建筑。  1998年我国钢渣的年排放量己达1600万吨，回收利用率为79%。从利用数字分析，我国钢渣利用率并不低，但实际上钢渣的利用情况并不理想，许多钢渣实际上采取的是粗

4、放式处理方法。钢渣是炼钢过程中排除的废渣，约占钢产量的20%。将钢渣制成水泥，既是增产水泥的途径之一，而更重要的是解决炼钢厂的炼钢废渣处理问题。钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。 炼炼钢分为平炉炼钢、转炉炼钢和电炉炼钢。平平炉钢渣随炼钢过程中出渣的前后分初期渣、精炼渣和后期渣。转炉渣分为前期渣、和后期渣。电炉钢渣分氧化渣、和还原渣。用于制造水泥的主要是CaO含量较高的平炉精炼渣、后期渣和转炉后期渣。电炉还原渣还可用于制造白色和彩色钢渣水泥。 以化学成分而言，钢

5、渣与水泥熟练有些相似，当氧化物含量差别较大。同时钢渣成分波动很大，长随炼钢品种、原料来源、操作控制等而变。下面为几种钢渣的化学成分。  根据对钢渣的岩相鉴定和x射线鉴定表明，钢渣之所以具有胶凝性，主要是其中含有水泥熟料中的一些矿物，例如CaO含量较高的平炉钢渣中，常含有C3S、C2S和铁铝酸盐。转炉渣中C3S含量更多一些，因而其活性一般比平炉渣高一些。电炉还原渣中场含有C2S、CA、C12A7，CaO含量很高时还可以形成C3S和C3A。这些矿物都具有胶凝性，但其含量一般比熟料中少，而且晶体发育也较大，比较完整，活性较低。 钢渣特种水泥的定义如下：凡以平炉、转炉钢渣为主要组

6、成，加入一定量粒化高炉矿渣和适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为钢渣矿渣水泥。钢渣的掺入量，以质量计，不少于35%，必要时，可掺入质量不超过20%的硅酸盐水泥熟料。 凡由平炉、转炉炼钢时所含硅酸盐、铁铝酸盐为主要矿物，经淬冷或自然冷却的钢渣，均适用于制作钢渣水泥。钢渣的碱度不得小于1.8.钢渣中不应混有炉前垃圾、补炉材料及废耐火砖等外来夹杂物。钢渣必须经过磁选，金属铁的含量，应严格控制。 钢渣中的氧化镁存在形式主要有三种：即化合态（钙镁橄榄石、镁蔷薇辉石等）、固溶体（二价金属氧化物MgO、FeO、MnO的无限固溶体，即RO相）、游离态（方镁石晶体）。关于以固溶体存在的

7、氧化镁对水泥长期安定性的影响，存在着不同看法。有人认为钢渣中RO相固溶体中的氧化镁仍会水化，从而起着有害作用；另一种看法认为，RO相的氧化镁因固溶有其他二价氧化物，不会引起安定性问题。多数人认为，RO相中的氧化镁的水化会因FeO、MnO等二价金属氧化物的固溶体而受到抑制。 钢渣中的MgO含量为5%-13%，如粒化高炉矿渣掺入量大于40%时，制成的钢渣水泥不作压蒸实验。当钢渣中MgO含量大于13%时，水泥必须用压蒸法检验安定性合格。 硅酸盐水泥熟料中游离氧化钙含量不得超过3%，氧化镁含量不得超过5%。 钢渣矿渣水泥分为22.5、