构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎

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1、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎构造柱、圈梁、板缝是砖混结构、外模内板和外砖内模结构主要联结构件。它具有提高结构整体性、抗震性和耐久性的功用。其钢筋绑扎的特点是：布置零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小，质量要求严等。本工艺标准适用于一般六层及六层以下的民用建筑砖混结构的构造柱、圈梁、板缝的钢筋绑扎工程。一、材料要求1.成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求。2.其他20-22号铁丝、水泥砂浆垫块等。二、主要机具设备1.主要机械设备钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲机等。2.主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、扳手、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、小橇杠、骨架绑扎架、钢筋钩、滑轮、

2、夹具和测力器等。三、作业条件1.学习、熟悉图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。2.模板已支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清理干净。3.钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定位置。4.进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。5.在模板上已弹好水平标高线。6.检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋数量、位置、长度，应符合设计要求。四、施工操作工艺（一）构造柱钢筋绑扎1.一般采

3、取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌砖墙。2.当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁、板上面，伸出梁、板面设度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度135度。3.构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。4.为使构造柱的钢筋位置正确，在切马牙槎时，应沿墙高每

4、500mm设两根6mm水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。5.砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。（二）圈梁钢筋绑扎1.圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。2.在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧画好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接处沿受力筋方向相互错开。3.圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。4.圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度要符合设

5、计要求。5.圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不小于30d；Ⅱ级钢筋不小于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%.6.圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接应符合设计要求。（三）板缝钢筋绑扎1.楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎形式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。2.预制板端头的锚固筋应弯成45度，在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一

6、根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。3.板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆垫块。五、质量标准（一）保证项目1.钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋带有颗粒状或片状老锈，以除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。（二）基本项目1.钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣的10%,且不应集中；内架无漏

7、焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数量的2%，且不应集中。2.弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不小于规定值。3.用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的要求。4.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯拆不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规