锅炉结焦原因及治理

《锅炉结焦原因及治理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、锅炉车间煤粉炉结焦原因及解决对策摘要：煤粉锅炉结焦问题会导致受热面传热不均，降低锅炉热效率，增加NOx排放，严重结焦甚至会导致掉焦灭火，严重危害锅炉的安全经济运行。本文针对动力部锅炉车间近半年以来1#、2#煤粉炉频繁发生掉大焦导致闪灭的情况，试分析结焦形成的原因并从设备和运行调整等方面提出一些控制结焦的建议。关键词：煤粉锅炉，结焦，灭火，控制结焦1.1#、2#煤粉炉概况及锅炉结焦灭火情况动力部锅炉车间1#、2#煤粉炉为北京巴布科克.威尔科克斯公司制造的与50MW汽轮发电机组配套的高压锅炉，∏型布置，自然循环，按露天布置抗七度地震设计，锅炉设计煤种为无烟煤，采用球磨机、中间粉仓、热风送粉制粉系统

2、。锅炉型号为B&WB-220/9.81-M,采用单汽包、单段蒸发、集中下降管循环蒸发系统。制粉系统配备两台MG290/470-Ⅲ型磨煤机，两台给煤机，两台排粉机。锅炉燃烧器为正四角不等切圆布置，一次风的煤粉喷燃器为直流式浓淡分离器，每组燃烧器采用两个一次风口集中布置。炉膛内设计为双切圆燃烧，其中一次风煤粉气流为反切，设计切圆直径为600mm，根据需要，调整为400mm；二次风气流为正切，设计切圆直径为850mm，根据需要调整为650mm；燃烧器布置如下图所示。燃烧器切圆示意图燃烧器喷口纵向布置简图当炉膛上部大量的结焦塌落时，会破坏炉膛空气动力工况，扰乱正常的燃烧，燃烧器上部下落的灰渣会将火焰瞬

3、间切断，引起局部灭火导致燃烧不稳，继而引发全炉膛灭火；当炉膛内炽热的大量焦渣塌落,尤其是细碎灰，渣掉到下方冷灰斗时，水急剧汽化，所产生的蒸汽会导致炉膛压力快速升高，并扑灭火焰；当炉膛下部存在燃烧器配风不良、煤粉颗粒度分布不均等问题时，炉膛下部形成较高的可燃物体浓度氛围，焦渣大量脱落时将携带高氧气浓度的烟气随之一起下落到可燃气体中，引爆下部涡流区的可燃气体，也会造成爆燃导致灭火。两台煤粉锅炉在2013年上半年已发生多次掉焦闪灭事故，其中1#煤粉炉闪灭次数比2#煤粉炉更加频繁，严重威胁了人身与设备安全以及车间安全生产。2013上半年动力部锅炉车间2#煤粉锅炉闪灭情况如下：序号日期时间班次炉膛压力（

4、Pa）波动原因分析最低值最高值12月14日22:323-595612掉焦22月15日18:341-1718106718:16启甲磨32月16日7:394-10051124掉焦42月16日18:392-1153164718:00启甲磨52月20日7:322-989892掉焦62月24日14:452-3311124掉焦73月24日19:471-9241704掉焦84月5日12:352-2922187掉焦94月22日11:263-918140010:57停甲磨104月30日16:013-482856掉焦115月23日18:222-431117818:00停甲磨125月24日0:231-1074138

5、8掉焦135月27日15:112-518827掉焦146月3日6:203-487820掉焦156月14日6:132-988406掉焦2#煤粉锅炉2013年上半年闪灭情况统计表2013年上半年1#煤粉炉闪灭96次，其中因掉焦或打焦导致闪灭38次，占总数39%；2#煤粉炉共闪灭15次，其中掉焦闪灭11次，占总数的73%。炉膛结焦问题已经严重影响到了两台煤粉锅炉的安全经济运行，如果不及时解决，会给锅炉运行带来很多隐患。对于锅炉结焦，必须找出其根本原因并分析对策，才有可能有效防止或减少结焦，降低炉膛结焦对锅炉平稳经济运行的危害。1.煤粉炉结焦的基本形式及原因2.1结焦的过程当炉膛内的温度较高时一部分灰

6、已呈熔融或半熔状态，若这部分灰在到达受热面前未足够冷却，成为凝固状态时具有较高粘结能力，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上。而且渣层温度较高，易粘附熔融和半熔融状态的灰粒和未燃尽的焦炭，使结焦不断发展。2.2结焦的原因影响结焦的因素很多，不仅与灰熔点、灰成分、灰粘度等结渣性有关，还与炉膛热力参数，燃烧器的结构与布置、炉内空气动力工况、锅炉运行参数等密切相关。2.2.1煤质的影响煤质对炉膛结焦的影响主要体现在煤灰的熔融性和灰渣的粘性以及煤中的灰分。煤灰的熔融性是发电厂用煤的一个重要指标。煤灰的熔点（软化温度）在1200℃以下的煤为易熔煤，该煤种易结焦，低灰熔点的灰分通常粘附性也强，增加了

7、结焦的可能性，对燃烧不利。灰分是煤中不可燃的杂质。煤中灰分是有害的，当煤燃烧时，煤中的不可燃物质转化为灰分，不仅会减少煤的发热量，还会影响煤的着火与燃烧。煤中灰分过多，使煤不易燃尽，且当灰粒随烟气流过受热面，若烟速低，会形成受热面积灰降低传热效果，使烟气温度升高，炉内容易结渣。2.2.2长期低氧燃烧运行中操作不当，燃烧调整不合理，一次、二次风混合不良，都会造成氧气不足，在炉膛内产生还原性气氛，使灰